Aflați mai multe despre elementele de bază ale încălzitoarelor de aer cu gaze industriale

Poluarea gazelor de ardere reprezintă o amenințare serioasă, în special în sectorul gazelor cu cap de sinterizare. Principalele surse de emisii de SO2 și NOX sunt reacția de sinterizare, în care amestecul de minereu sinterizat și combustibil produce cantități mari de SO2, NO și particule. Odată cu implementarea treptată a standardelor de emisie a poluanților de la Ministerul Protecției Mediului pentru protecția mediului pentru industriile de sinterizare și peletizare a oțelului, guvernele locale emit standarde stricte pentru controlul emisiilor de poluanți în industria sinteristică. Prin urmare, desulfurizarea și denitrificarea sunt imperative, dar drumul care urmează este lung. Considerațiile cheie includ:

1. Componente multiple: Gazul Sintering Flue conține poluanți majori ai aerului, cum ar fi SO2, NO și metale grele precum HG, precum și poluanți organici precum dioxinele. Statisticile arată că fiecare tonă de sinterizare produce aproximativ 4.000-6.000 ml de gaze de ardere, care transportă sarcini semnificative de praf, de obicei variind de la 0,5-15 g/m³ și conținând poluanți gazoși acide, cum ar fi Sox și NOX. Prin urmare, tratamentul și purificarea gazelor de la Sintering Flue este o prioritate esențială pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor de poluanți ai aerului în industria metalurgică.

2. Conținutul ridicat de umiditate și oxigen: Înainte de sinterizare, conținutul de umiditate este ridicat pentru a îmbunătăți permeabilitatea aerului materialului. Conținutul de umiditate al gazelor de la Sintering este de obicei 9%-15%, iar conținutul de oxigen este în general 15%-18%. Deci, cum tratează încălzitoarele gazul de ardere?

1. Primul tip: În proiecte de desulfurizare a patului fluidizat circulant, acestea sunt folosite pentru încălzirea aerului fluidizant în buncărul de cenușă și chute.

2. Al doilea tip: în calcar/var - proiecte de desulfurizare a gipsului, acestea sunt folosite pentru încălzirea aerului de etanșare pentru ușa amortizorului de gaz.

Deci, care sunt avantajele acestor încălzitoare de aer cu gaze arse?
1. Puterea încălzitorului de aer este calculată pe baza volumului de aer și a creșterii temperaturii. Dacă volumul aerului și creșterea temperaturii îndeplinesc cerințele, nu este recomandabil să se utilizeze volumul excesiv de aer sau creșterea temperaturii. Acest lucru va duce direct la o putere excesivă a încălzitorului și va crește consumul de energie. Volumul excesiv de aer și creșterea temperaturii nu sunt necesare. Ar trebui să se facă considerații cuprinzătoare și ar trebui să se determine parametrii de proiectare adecvați.

2. Izolație: numai conducta de ieșire a încălzitorului electric este izolată, iar încălzitorul în sine nu este izolat. Datele comparative arată că adăugarea de izolație la suprafața încălzitorului poate reduce consumul de energie cu 5%- 10%. În funcționarea pe termen lung, economiile de energie sunt considerabile. Utilizatorii ar trebui să izoleze încălzitorul de aer în același timp cu țeava.

3. Minimizați pierderea de presiune: Când aerul încălzit curge prin interiorul încălzitorului de aer, are loc pierderea de presiune. Cu cât este mai mare pierderea de presiune, cu atât consumul de energie al fanului este mai mare. Îmbunătățirile și inovațiile ar trebui aduse structurii încălzitorului de aer pentru a reduce la minimum pierderea de presiune.