Proces de uscare a lignitului

Mai multe procese comune de uscare a lignitului: 1. Uscarea cu flux mixt prin vibrație Această tehnologie poate elimina aproximativ 10% din umiditatea din lignit, poate crește puterea calorică la aproximativ 3500 kcal și are o capacitate mare de uscare a unui singur echipament, care poate ajunge la 3 milioane tone pe an, dar rata de deshidratare este scăzută. Principiul este de a zdrobi cărbunele brut la 35-50mm și de a-l usca cu un uscător cu aer cald. Uscătorul este o cutie închisă cu 4-5 straturi de ecran înclinat care vibrează în zig-zag în interior. Aerul cald la temperatură ridicată generat de soba cu aer cald este amestecat cu aerul rece la aproximativ 230C grade C pentru a forma un aer cald la temperatură medie care trece prin cuptorul de uscare de jos în sus. Particulele de cărbune trec prin suprafața ecranului vibrant de sus în jos, particulele fine se scurg din orificiul plasei și uscarea este finalizată rapid. Particulele grosiere se rotesc încet prin suprafața ecranului și sunt supuse unui schimb de căldură între aerul fierbinte și blocurile de cărbune pentru a obține uscare. Procesul de uscare variază de la 10 la 60 de minute, în funcție de cerințele privind rata de deshidratare. Dacă este necesar, cărbunele uscat poate fi trimis și la un separator de cărbune pentru separare, care va descărca blocurile de gangă și noroi, îmbunătățind și mai mult puterea calorică a lignitului. 2, Tehnologia de uscare și modernizare a cuptorului cu centură Această tehnologie poate reduce conținutul de umiditate al lignitului sub 10 la sută și poate crește puterea calorică la peste 5000 kcal. Principiul este similar cu cel al uscării pe pat vibrator, care utilizează uscare cu aer cald, dar temperatura aerului cald utilizat în această tehnologie poate fi de până la 300C grade. Folosind procese de preîncălzire, uscare și răcire, pe lângă uscarea lignitului, poate modifica și îmbunătăți calitatea - descompunerea grupelor funcționale care conțin oxigen, permițând atomilor parțiali de oxigen să precipite, rezultând rate de deshidratare mai mari. Lignitul este plasat pe o bandă metalică rezistentă la căldură pentru transport. Vântul puternic generat de ventilator trece prin plasa benzii transportoare cu plasă și prin golul dintre lignit și vântul fierbinte pentru schimbul de căldură, permițând lignitului să fie uscat și modificat pentru modernizare. Cantitatea mare de vapori de apă evaporați în timpul procesului de uscare poate fi, de asemenea, condensată pentru recuperare. Această tehnologie poate regla timpul de uscare, iar procesul este controlabil. Cu toate acestea, nu există o tehnologie foarte matură în China, dar are un conținut tehnologic ridicat și un viitor promițător. 3, Tehnologia de uscare a tamburului Uscător rotativ Această tehnologie poate reduce conținutul de umiditate al lignitului la aproximativ 15 la sută, poate obține o rată ridicată de deshidratare și poate crește puterea calorică la aproximativ 4500 kcal. Principiul este să zdrobiți cărbunele de alimentare la 0-50mm și apoi să îl puneți într-un tambur umplut cu aer cald la temperatură înaltă de aproximativ 500C grade . În tamburul rotativ înclinat, placa de ridicare de pe peretele tamburului face ca lignitul să se deplaseze stabil în tamburul de uscare pentru a forma o cortină de țesătură complet spartă, permițând gazelor de ardere să schimbe complet căldură cu cărbunele brut, cu un timp de schimb de aproximativ 30 minute, uscând astfel lignitul. În comparație cu tehnologia de uscare cu pat vibrator, capacitatea de procesare a unui singur echipament al tehnologiei de uscare cu tambur este relativ mică și, datorită temperaturii ridicate de uscare, este predispusă la arderea spontană și chiar la explozia de lignit, cu o rată mare de lignit. spargeri și mari dificultăți de funcționare.