Principiile de întreținere și de funcționare ale extrudei din plastic

How do we use plastic extruders correctly. When using a plastic extruder to produce plastic products, we mainly need to place the extruder in a relatively ventilated position to determine the heat dissipation of the motor and extend its lifespan. Other machines should adhere to good grounding. Another thing is to check the tool screws regularly. After using the new Mașină timp de 1 oră, strângeți șuruburile instrumentelor în mișcare și fixe cu ceva pentru a crește fixarea dintre lamă și suportul sculei; Uleiul lubrifiant trebuie adăugat în mod regulat la rulmenți pentru a asigura lubrifierea între rulmenți;

Pentru a determina claritatea instrumentului de tăiere, este necesar să verificați în mod regulat claritatea instrumentului pentru a reduce daunele inutile la alte componente cauzate de marginile lamei contondente sau lipsă; Regularly check if the belt is loose and tighten it in a timely manner. Another thing is that before starting the plastic extruder for the second time, the remaining debris in the machine room should be cleaned to reduce the starting resistance The inertia cover and pulley cover should be opened regularly to clean the ash outlet under the flange plate, as the powder discharged from the crusher chamber enters the shaft bearing Plastic extruder equipment is the equipment that Produce produse pe care să le folosim, așa că trebuie să folosim corect echipamentul pentru a determina durata de viață și puterea de producție a extruderelor din plastic .

Știm că există multe tipuri de extrudere din plastic . atunci când producem produse din plastic, trebuie să alegem echipamentele și tipurile de extrudere din plastic pe baza structurii și tipului produsului . numai în acest fel putem obține echipamente de extruder din plastic care sunt potrivite pentru producția de produse ., astfel încât să fie extruderi din plastic? Să introducem acum metodele comune de clasificare pentru echipamente din plastic:

1. În funcție de faptul că există un șurub în extruder, acesta este împărțit în extruder cu șuruburi și extruder cu piston;

2. Conform clasificării structurii de asamblare a extruderelor: Există extrudere integrale și extrudere separate;

3. În funcție de numărul de șuruburi, acestea sunt împărțite în extrudere cu șurub cu un singur șurub, extruderi cu două șuruburi și extrudere cu șuruburi multiple;

4. Conform orientării spațiale a șurubului din extruder, acesta poate fi împărțit în extruder orizontal și extruder vertical;

5. Conform vitezei de lucru a șurubului, acesta poate fi clasificat după cum urmează: Extruder obișnuit: viteză sub 100r/min; Extruder: viteza lui 100-300 r/min; Extruder: viteza este 300-1500 r/min .

6. în funcție de faptul că extruderul se epuizează în timpul procesării, acesta poate fi împărțit în extruders de evacuare și extruders non -eșapament .

Caracteristicile modelului de extrudare a extrudelor din plastic

1. Rata de producție este bună: capacitatea medie de producție anuală a extruderului este de trei ori mai mare decât cea a mașinii de modelare prin injecție .

2. Procesul de producție continuă: părți de orice lungime pot fi produse după cum este necesar .

3. utilizat pe scară largă: majoritatea termoplastice și unele materiale plastice termosetare pot fi procesate prin metoda de extrudare . pot prelucra conducte, plăci, tije, filme, cabluri, profiluri în formă specială, etc.

Principiul și compoziția de lucru

Procesul temelor: Plasticul intră în extruder de plastic din buncăr și este transportat înainte de efectul de rulare al șurubului . În timpul mișcării înainte a plasticului, acesta este încălzit de butoi, forțat și comprimat de șurub, provocând topirea și completarea tranziției de la o stare sticloasă la o stare vâscoasă . cu un corp de plastic vâscous cu o stare de vâscoasă . secțiune încrucișată similară cu forma matriței, apoi se răcește și se formează într-o stare sticloasă pentru a obține produsul dorit .

1, gazdă

1. Sistem de extrudare: compus în principal din șuruburi și butoaie, este o componentă cheie a extruderilor din plastic .

2. Sistem de transmisie: Mecanismul de conducere al șurubului este compus din diferite angrenaje mari și fine, arbori de transmisie și motoare .

3. Sistem de încălzire și răcire: Încălzire și răcire a butoiului și a șurubului pentru a se asigura că procesul de modelare este efectuat în scara necesară a procesului .

2, mașină auxiliară

1. formarea echipamentului: stabilizează forma predeterminată a plasticului extrudat din capul mașinii .

2. cap (mucegai de gură): partea modelată a unei piese de prelucrat, prin care plasticul topit obține formă și scară .

3. Echipament de tăiere: Tăiați piesele extrudate continuu în lungimi și lățimi corespunzătoare .

4. Echipament de rulare: Roll Soft Parts (film, furtun, monofilament) într -un roll .

5. Echipament de răcire: Răciți plasticul după modelarea pentru a obține forma și scara finală .

6. Echipament de tracțiune: trageți uniform piesele și manipulați dimensiunile în secțiune transversală ale părților .

3, sistem de control

Controlați motorul, sistemul hidraulic și alte actuatoare ale unității pentru a îndeplini cerințele procesului în ceea ce privește viteza și puterea: detecta și controlați temperatura, presiunea, debitul și calitatea componentelor echipamentului principal și auxiliar și completați controlul automat al întregii unități .}