Metode de întreținere pentru mucegaiuri de extrudare și condiții de răcire pentru extruderurile de cauciuc

Metode comune de întreținere pentru mucegaiuri de extrudare:

1, Metode de întreținere a presiunii:

Mențineți presiunea la intrarea și ieșirea matriței de extrudare, mențineți presiunea de alimentare a uleiului de lubrifiere și a uleiului de etanșare și mențineți presiunea apei de răcire .

2, Metode de întreținere mecanică:

Deplasarea, vibrațiile arborelui și viteza de rotor a arborelui rotorului matriței de extrudare .

3, Metoda de întreținere a temperaturii:

Menținerea temperaturii de intrare între cilindrul de mucegai de extrudare și secțiune, temperatura de lucru a cochiliei rulmei, temperatura de intrare a uleiului de lubrifiere și uleiul de etanșare, temperatura uleiului rezervorului de ulei, etc. .

Pregătirea înainte de a demonta matrița de extrudare:

1, stăpânește funcționarea matrițelor de extrudare și pregătește datele și desenele necesare .

2, Pregătiți instrumente de întreținere, macarale, instrumente de măsurare, materiale și accesorii și purtați echipamente de protecție a forței de muncă .

3, tăiați conexiunea dintre echipamentul mucegaiului de extrudare și sursa de alimentare către sistem, agățați un semn de avertizare pe cutia de control al puterii pompei de întreținere, descărcați mediul în interiorul pompei și asigurați -vă că condițiile de întreținere și stabilitatea echipamentului sunt îndeplinite .

4, personalul de întreținere trebuie să închidă supapele de poartă din față și din spate ale matriței de extrudare și să verifice dacă ecartamentul de presiune la intrarea și ieșirea matriței de extrudare este defectă .

The heating of the barrel of a rubber extruder is to supply heat for plasticizing the material inside the barrel, while the cooling of the barrel is to prevent excessive heat from increasing the temperature of the material during kneading and friction plasticization. The alternating use of heating and cooling ensures that the heat of the rubber extruder barrel is controlled within the process temperature range required for material plasticization, ensuring that the rubber extruder can produce Metode de încălzire continuu și în mod normal .}} {încălzire cu rezistență la rezistență, încălzire cu inducție electrică și încălzire a purtătorului de căldură . Există două metode de răcire: răcirea apei și răcirea aerului .}

Dispozitivul de încălzire și răcire a extruderului de cauciuc este o condiție necesară pentru procesul de extrudare a cauciucului să procedeze .

1, Nowadays, rubber extruders usually use electric heating, which is divided into resistance heating and induction heating. The heating element is installed in the body, neck, and head of the machine. The heating device heats the plastic inside the external heating cylinder to achieve the temperature required for process operation.

2, dispozitivul de răcire este configurat pentru a se asigura că plasticul se află în intervalul de temperatură necesar de procesul . Mai exact, este de a elimina excesul de căldură generat de frecarea de forfecare a rotației șurubului, pentru a evita temperatura excesivă care poate provoca descompunerea plasticului, arsura sau dificultatea de a forma . pot fi divizate în două tipuri de răcire {{2} Răcire . În general, răcirea aerului este mai potrivită pentru extruderurile de cauciuc mici și mijlocii, în timp ce cele mari folosesc adesea răcirea apei sau o combinație a ambelor forme de răcire; Răcirea cu șuruburi adoptă în principal răcirea centrală a apei, urmărind creșterea vitezei de transmitere a materialului solid, stabilizarea producției adezive și îmbunătățirea calității produsului; Dar răcirea la buncăr este dublă: în primul rând, pentru a crește efectul de transmitere asupra materialelor solide și a preveni lipirea și blocarea portului de alimentare din cauza creșterii temperaturii; În al doilea rând, pentru a asigura funcționarea normală a părții de transmisie .

Funcția sistemului de transmisie este de a conduce șurubul și de a furniza cuplul și viteza necesară de șurub în timpul procesului de extrudare . este de obicei compus dintr -un motor electric, un reductor și rulmenți .

Odată cu creșterea cererii pe diverse piețe de produse, cum ar fi fibre optice, catetere medicale, substraturi de film audiovizuale, substraturi de film fotografice și filme de proiecție, cerințele pentru echipamentele și tehnologia detaliate de modelare a extrudării sunt, de asemenea, în continuă creștere . pentru unele procesări speciale și modelări, cum ar fi procesarea de materiale de reacție periculoase și de reacție, etc. Parametrii, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de ședere și distribuția materialelor, precum și transferul de căldură între materialele de reacție și lumea exterioară, sunt necesari . Extruderi obișnuiți nu sunt adesea în măsură să gestioneze aceste sarcini . Mașinile de modelare fină de extrudare oferă condițiile de echipament necesare pentru diverse procese complexe de reacție .}

În producția efectivă, temperatura echipamentului este direct legată de presiunea din interiorul butoiului extruder, astfel încât sistemul de control al temperaturii echipamentului are cerințe stricte . atunci când selectăm echipamentul extruderului de cauciuc, trebuie să alegem configurația echipamentului și procesul de producție pe baza preciziei și structurii reale cerute de produsul .

Extruderii de cauciuc joacă un rol în producerea de produse din cauciuc prin extrudarea și modelarea . Turnarea la extrudare este o metodă de procesare cu viteză bună, continuitate, costuri reduse și adaptabilitatea largă ., cu toate acestea, oamenii cred greșit că modelarea extrudării este o metodă de procesare a valorii scăzute cu o precizie scăzută .