Controlul procesului de fabricație al tuburilor electrice de încălzire
Lăsaţi un mesaj
Controlul procesului de fabricație al tuburilor electrice de încălzire
1, Fluxul procesului
Înfășurarea firului de rezistență → Tăierea tubului metalic → Separare magnetică cu oxid de magneziu → Umplere cu oxid de magneziu → Contracția țevii → Recoacere → Îndoire → Sudare → Etanșare → Tratament de suprafață → Testare → Depozitare
2, Procesul de fabricație
(1) Înfășurarea firului de încălzire electrică: Din operarea procesului, se poate observa că procesul de fabricație al înfășurării firului de încălzire electrică este același cu cel al arcului și se realizează pe o mașină de înfășurare specializată, care poate fi electrică sau automat. Firele de încălzire electrică înfășurate sunt în general aranjate uniform și ordonat, iar distanța dintre bobine poate fi extinsă în funcție de lungimea proiectată a tubului de încălzire electrică. După înșurubarea tijei de plumb în firul electric de încălzire, valoarea rezistenței poate fi testată cu un contor de rezistență pentru a determina lungimea înșurubarii.
(2) Tăierea țevilor metalice: în conformitate cu cerințele de proiectare, aliniați cadrul țevii pregătite pe mașina de tăiat țevi, apoi tăiați-l pentru a îndepărta bavurile de pe ambele părți. În același timp, îndepărtați grăsimea de suprafață și adăugați soluție de acid azotic 10% pentru a îndepărta oxidul din interiorul și din exteriorul țevii. Clătiți cu apă și uscați.
(3) Spălare și încălzire magnetică cu oxid de magneziu: Oxidul de magneziu trebuie îndepărtat din fier de o mașină cu magnet înainte de a putea fi utilizat. Oxidul de magneziu este introdus într-un cuptor și supus unui tratament termic de uscare la 125 grade/3 ore înainte de a fi umplut.
(4) Umplere: Setați mașina de umplere electrică la o frecvență de vibrație de 300 de ori/minut, instalați firul electric de încălzire spiralat în manșonul de poziționare, acoperiți capătul inferior al tijei de ieșire cu un tub de cauciuc dur, apoi înșurubați manșonul. în tubul de încălzire, fixați strâns capătul superior al firului de încălzire electrică pe masa vibratoare, porniți mașina să vibreze, apoi umpleți pulberea de oxid de magneziu în tub printr-o pâlnie și apoi ridicați tubul de poziționare la o viteză uniformă în timp ce umplerea pulberii de magneziu. După umplerea pulberii de magneziu, umpleți ambele capete cu manșoane de cauciuc, utilizați un tester de tensiune la 2000 V/1 secundă pentru a testa defecțiunea. Dacă nu există nicio defecțiune, treceți la următorul proces.
(5) Tub de contracție: Instalați tubul de încălzire electrică în mașina de contracție, care poate descărca o cantitate mică de aer rezidual și poate crește densitatea. Cel mai bine este să aveți o densitate de 3,5 g/cm3. În general, după 3-5 reprize de micșorare a tubului, densitatea pulberii de magneziu umplută poate ajunge la 3,0-3,5 g/cm3. Apoi, utilizați un instrument de rezistență la tensiune de 2000 V/secundă pentru testare. Dacă trece, poate fi transferat la următorul proces.
(6) Recoacere (tratament termic): Plasarea tubului electric de incalzire intr-un cuptor de 550 de grade pentru tratament termic (cat timp?) poate elimina stresul intern si elimina umezeala reziduala din nisipul de magneziu prin dezumidificarea acestuia.
(7) Îndoiți: Îndoiți imediat conducta de încălzire electrică care a suferit un tratament termic. Diferite tipuri de tuburi electrice de încălzire au utilizări și forme diferite și sunt în general produse folosind o mașină de îndoit țevi sau îndoit manual. Rețineți că raza de îndoire nu trebuie să fie prea mică, iar minimul nu trebuie să fie mai mic de 4 ori dimensiunea țevii. După ce îndoirea este finalizată, verificați aspectul pentru fisuri. Testați din nou folosind un tester de presiune de 2000 V/1 secundă pentru a trece testul și este considerat calificat.
(8) Sudare: Când sudați, utilizați un inel mic pentru a acoperi capătul tubului de încălzire electric cu nisip de magneziu și reglați bine curentul și tensiunea în timpul sudării în puncte. Sudarea prin puncte trebuie făcută rapid pentru a preveni ca impuritățile curente să zboare în nisipul de magneziu.
(9) Etanșare: În general, rășina epoxidică este aleasă ca material de etanșare. După turnarea rășinii pregătite în portul tubului de încălzire electrică și lăsarea acesteia să se usuce și să se solidifice, gelul de silicon 704 este folosit pentru etanșare. Sigilarea cu gel de silicon 704 se usucă, de obicei, automat la temperatura camerei și poate menține o bună performanță de izolare.
www.superbheater.com
