Măsuri pentru reducerea deformării tratamentului termic

Tratamentul termic este un proces esențial în prelucrarea pieselor, care poate îmbunătăți performanța completă a pieselor metalice. După procesarea tratamentului termic, performanța piesei de prelucrat va fi mai excelentă, mai în conformitate cu cerințele de performanță ale pieselor mecanice. Cu toate acestea, în timpul procesului de tratament termic, piesele metalice pot prezenta deformare și alte probleme. Dacă nu este controlat corespunzător, poate duce la deformarea și deformarea pieselor metalice, iar în cazuri grave, poate duce la casarea pieselor.
Pentru a reduce deformarea pieselor în timpul tratamentului termic, producătorii de tratament termic vor adopta diferite procese de tratament termic și alte măsuri pentru a reduce deformarea pieselor tratate termic. Astăzi, editorul Rețelei de procesare termică vă va împărtăși metodele de reducere a deformării tratamentului termic.
Măsurarea și controlul temperaturii cuptorului de tratare termică
Procesul de tratament termic constă din trei etape: încălzire, izolație și răcire. Întregul proces poate fi descris prin mai mulți parametri, cum ar fi viteza de încălzire, temperatura de încălzire, timpul de menținere, viteza de răcire și ciclul de tratament termic. În procesul de tratare termică, sunt necesare diferite cuptoare de încălzire pentru a efectua tratamentul termic asupra pieselor metalice (recoace, călire, călire, tratament termic chimic, cementare, amonizare, aluminizare, cromizare sau îndepărtarea hidrogenului și a oxigenului). Prin urmare, măsurarea temperaturii în cuptorul de încălzire devine o măsură importantă a parametrilor de proces pentru tratamentul termic. În fiecare specificație a procesului de tratament termic, temperatura este un indice de detectare foarte important. Dacă măsurarea temperaturii nu este exactă, procesul de tratare termică nu poate fi efectuat corect, rezultând degradarea calității produsului sau chiar deșeuri. Măsurarea și controlul temperaturii este cheia procesului de tratament termic și, de asemenea, un factor cheie în reducerea deformării pieselor.
Normalizare sau recoacere izotermă
Normalizarea este procesul de încălzire a unei piese de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi de răcire în aer. Efectul normalizării este similar cu cel al recoacerii, cu excepția faptului că microstructura rezultată este mai fină și este utilizată în mod obișnuit pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor. De asemenea, uneori este utilizat pentru tratamentul termic final al pieselor cu cerințe reduse. Duritatea de normalizare excesivă, cristalele amestecate și o cantitate mare de sorbita sau structura widmanstatten pot crește deformarea găurii interioare, așa că pentru tratarea pieselor ar trebui să se utilizeze recoacere de normalizare sau izotermă. Normalizarea, recoacerea și călirea și călirea unui metal înainte de călire au toate un impact semnificativ asupra deformației finale a metalului, afectând astfel modificările în structura metalului. Utilizarea călirii izoterme în timpul normalizării poate omogeniza în mod eficient structura metalică și poate reduce deformarea pieselor.
Metoda de răcire
Influența procesului de răcire asupra deformării după călirea metalului este, de asemenea, un motiv foarte important pentru deformare. Deformarea călirii cu ulei fierbinte este mai mică decât cea a călirii cu ulei rece și este, în general, controlată la 100 de grade ± 20 de grade. Capacitatea de răcire a uleiului este crucială pentru deformarea piesei. Metoda de agitare și viteza de călire au un impact important asupra deformării pieselor metalice. Cu cât viteza de răcire a tratamentului termic al metalului este mai mare, cu atât răcirea este mai neuniformă, cu atât stresul generat este mai mare și deformarea piesei este mai mare. Pe premisa asigurării durității pieselor, prerăcirea poate fi folosită pe cât posibil. Utilizarea răcirii și călirii în etape poate reduce semnificativ tensiunile termice și structurale generate în timpul călirii metalului și poate reduce foarte mult deformarea unor piese de prelucrat cu forme complexe. Pentru unele piese de prelucrat deosebit de complexe sau de înaltă precizie, călirea izotermă poate reduce foarte mult apariția deformării.
Structura piesei
În timpul procesului de răcire al tratamentului termic al metalului, partea subțire se răcește rapid, în timp ce partea groasă se răcește lent. Pentru a satisface nevoile reale de producție, este necesar să se minimizeze diferența de grosime a piesei de prelucrat și să se depună eforturi pentru a obține secțiuni transversale uniforme ale pieselor pentru a reduce tendința de distorsiune și fisurare în zona de tranziție din cauza concentrării tensiunilor. Piesa de prelucrat ar trebui să încerce să mențină simetria structurii sale și compoziția materialului și structura pentru a reduce distorsiunile cauzate de răcirea neuniformă. Piesa de prelucrat trebuie să evite cât mai mult posibil marginile ascuțite, colțurile, canelurile etc. și ar trebui să existe o tranziție rotunjită la joncțiunea grosimii și grosimii piesei de prelucrat și la pas. Minimizați structura asimetrică a găurilor și nervurilor canelurilor de pe piesa de prelucrat și adoptați metoda de rezervare a cantității de prelucrare pentru a reduce deformarea pieselor cu grosime neuniformă.
Metoda de prindere și fixare
Uneltele rezonabile pot îmbunătăți calitatea și eficiența tratamentului termic și pot reduce deformarea pieselor. Obiectiv Încălzirea și răcirea uniformă a piesei de prelucrat pentru a reduce stresul termic și neuniformitatea tensiunii tisulare și pentru a reduce deformarea. Deformarea pieselor poate fi redusă prin schimbarea metodei de prindere, făcând piesele discului perpendiculare pe suprafața uleiului, instalând părțile arborelui pe verticală și folosind șaibe de compensare, șaibe suport, șaibe suprapuse etc.
prelucrare
Când tratamentul termic este pasul final al procesului de prelucrare a piesei de prelucrat, valoarea admisibilă a distorsiunii tratamentului termic ar trebui să respecte dimensiunea piesei de prelucrat specificată în desen, iar variabila de distorsiune ar trebui determinată pe baza dimensiunii de procesare a pasului precedent. Precorectarea dimensiunilor trebuie efectuată înainte de tratarea termică în conformitate cu legea de distorsiune a piesei de prelucrat pentru a se asigura că deformarea tratamentului termic se află în intervalul acceptabil. Atunci când tratamentul termic este un proces intermediar, alocația de prelucrare înainte de tratarea termică ar trebui să fie considerată ca suma dintre alocația de prelucrare și deformarea tratamentului termic. În general, alocația de prelucrare este ușor de determinat, în timp ce tratamentul termic este complex datorită multor factori de influență, astfel încât alocația de prelucrare suficientă este rezervată pentru prelucrare, iar restul poate fi utilizat ca variabile de deformare admisibile pentru tratamentul termic. După tratamentul termic, piesa de prelucrat este procesată din nou. Conform legii de deformare a piesei de prelucrat, deformarea inversă și preexpansiunea capătului de contracție sunt utilizate pentru a îmbunătăți rata de calificare a pieselor călite.
Mediu de stingere
Mediul de călire este un material important pentru tratarea termică pentru a asigura efectul tratamentului termic și calitatea pieselor. Sub premisa asigurării acelorași cerințe de duritate, folosind medii uleioase, sub premisa că nu există diferențe de condiții, viteza de răcire a mediilor uleioase este relativ lentă, în timp ce viteza de răcire a mediilor pe bază de apă este relativ rapidă. În comparație cu mediile uleioase, modificările temperaturii apei au un impact mai mare asupra caracteristicilor de răcire ale mediilor pe bază de apă. În aceleași condiții de tratament termic, deformarea mediilor uleioase în raport cu mediile pe bază de apă după stingere este relativ mică.
Tratamentul termic este principala modalitate de a îmbunătăți calitatea și performanța pieselor și de a reduce deformarea. Pentru a reduce deformarea pieselor, pot fi adoptate procese rezonabile de tratament termic, instrumente de tratament termic, medii de stingere și alte măsuri.