Metodă de distingere a calității tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil

Cheia calității plăcilor din oțel inoxidabil constă în diferența de conținut de nichel. Nichelul este un element de înaltă calitate rezistent la coroziune. Fuziunea finală a plăcii de oțel inoxidabil și a cromului întărește și mai mult rezistența la coroziune și rezistența la coroziune. Cu toate acestea, oțelul nichel cu conținut scăzut de carbon și ecologic ar trebui să aibă o structură de ferită pură, cu un conținut de nichel care depășește 24%. Doar cu un conținut de nichel de 27% rezistența la coroziune a oțelului poate suferi o transformare semnificativă în unele substanțe. Prin urmare, pentru tuburi de încălzire, tuburile de încălzire din oțel inoxidabil 800, 840 și 316L800 pot fi selectate cu un conținut de nichel de 30%, tuburi 840 cu un conținut de nichel de 20% și tuburi de încălzire din oțel inoxidabil 316L cu un conținut de nichel de 10% . Cu toate acestea, dacă se folosesc tuburi 304 mai slabe, conținutul de nichel al plăcii de oțel inoxidabil este de numai 8%.

Avantajele țevilor de încălzire din oțel inoxidabil: rezistență bună la temperatură, rezistență la arderea aerului și cost relativ scăzut. În prezent, există diferite tipuri de țevi de încălzire din oțel inoxidabil, iar prețurile diferitelor materiale variază foarte mult. Este, de asemenea, un tip de placă din oțel inoxidabil, cu diferențe semnificative de calitate și performanță. Prin urmare, atunci când achiziționați țevi de încălzire, este necesar să verificați conținutul elementar real al țevilor din oțel inoxidabil pentru a evita selectarea produselor de calitate scăzută la prețuri mari pentru mărfurile contrafăcute.

Pe lângă aceste metode directe, există și următoarele modalități de a-i testa calitatea.

1. Rezistența la compresiune a echipamentelor electrice

Produsele celebre ar trebui să poată rezista la 50 hz și să reziste la presiune timp de un minut la intensitatea electrică rece și la temperatura de funcționare. După deconectarea curentului pentru 5 * *, nu au existat defecțiuni de penetrare sau scurtcircuit.

2. Efectuați experimente de încărcare

În condiții suficiente de reacție exotermă, 1. Conectați de 127 de ori puterea maximă timp de 5 ore, opriți alimentarea pentru răcire și frecați în mod repetat de 30 de ori punctul fierbinte pentru a vedea dacă tubul de încălzire este deteriorat.

3. Experiment cu curent de scurgere

În condiții de încălzire completă, așezați tubul de încălzire. Dacă curentul de scurgere este mai mic de 0.5MA, acesta este un tub de încălzire electric excelent.

4. Performanță de etanșare

Această etanșare se realizează în principal pentru carcasa dispozitivului electric de încălzire. Puneți tubul de încălzire în apă alcalină și apoi expuneți ambele părți ale tubului de încălzire pentru a vedea dacă specificațiile de performanță îndeplinesc cerințele punctelor 1 și 3.

5. Sigilant

Specificațiile cheie de performanță sunt în concordanță cu al patrulea element, dar condițiile de testare sunt diferite. Condițiile de testare sunt de a plasa tubul de încălzire electrică la o temperatură de 60 de grade și o umiditate ambientală de 95% pentru o zi.