Metoda de formare a mașinii de făcut cupe

Mașină de fabricat pahare turnare prin presare la rece. Adesea ne referim la el ca turnare prin sinterizare prin presare la rece. Diferența dintre acesta și turnarea prin compresie generală este că promovează turnarea sub presiune a materialului la temperatura camerei. Produsul turnat deformat poate fi reîncălzit sau întărit prin acțiune chimică. Această metodă este utilizată în mod obișnuit la turnarea materialelor politetrafluoretilenice, dar și pentru anumite materiale plastice rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi poliimida etc.). Procesul general constă din trei procese, și anume, fabricarea țaglelor, sinterizarea și răcirea.
Mașină de fabricat cupe de turnare prin transfer. Aceasta este o metodă de turnare a materialelor plastice termorigide. În timpul turnării, materialul de turnare este mai întâi încălzit și înmuiat într-o cameră de încălzire, apoi presat într-o cavitate de matriță încălzită pentru solidificare și turnare. Metoda de turnare prin transfer a mașinii de fabricat cupe variază în funcție de echipament și tipul de lucru care va plăti dividende: ① tip placă mobilă; ② Tip rezervor; ③ Tip piston.
Cerințele turnării prin transfer pentru materiale plastice sunt: ​​înainte de a atinge temperatura de întărire, materialele plastice trebuie să aibă o mobilitate mai mare, iar după atingerea temperaturii de întărire, acestea trebuie să aibă o rată de întărire mai rapidă. Rășinile fenolice, melamină formaldehidă și epoxidice pot îndeplini această cerință.
Turnarea prin transfer are următoarele avantaje: ① mai puține margini de deșeuri ale produsului, ceea ce poate reduce cantitatea de post-procesare; ② Capabil să modeleze produse cu inserții și perforații fine sau fragile și să adere la orientarea corectă a inserțiilor și perforațiilor; ③ Produsul are funcții uniforme, dimensiuni precise și calitate înaltă; ④ Mucegaiul are mai puțină uzură. Defectele sunt: ​​⑤ costul de fabricație al matriței este mai mare decât cel al matriței de compresie; ⑥ Pierdere mare de plastic; ⑦ Materialele plastice armate cu fibre prezintă anizotropie datorită orientării fibrelor; ⑧ Plasticul din jurul inserției poate scădea uneori rezistența produsului din cauza fuziunii și presării slabe.
Mașină de fabricat cupe de turnare la presiune joasă. Utilizați o presiune de turnare egală sau mai mică de 1,4 MPa pentru turnare sau laminare.
Metoda de turnare la presiune joasă este utilizată pentru a face produse din plastic armat. Materiale armate, cum ar fi fibra de sticlă, textile, azbest, hârtie, fibră de carbon etc. Marea majoritate a rășinilor utilizate în mod obișnuit sunt termorezistente, cum ar fi rășini fenolice, epoxidice, amino, poliester nesaturat, silicon și alte rășini.
Turnarea la presiune joasă include metoda de presare a sacului și metoda de pulverizare
Turnare presa pentru sac. O metodă de fabricare a plasticului armat între o matriță rigidă și o pungă elastică comprimată uniform prin intermediul unei pungi elastice (sau a unei alte membrane elastice) supusă presiunii fluidului. Conform diferitelor metode de a provoca presiunea fluidului, acesta poate fi, în general, împărțit în turnarea sacului sub presiune, turnarea sacului în vid și turnarea în autoclavă.
Turnare prin pulverizare. Când turnați produse din plastic armat, utilizați un pistol de pulverizare pentru a pulveriza fibre tocate și rășină pe matriță și a le solidifica în produse.
Turnare prin extrudare. Turnarea prin extrudare, cunoscută și sub denumirea de turnare prin frământare sau turnare prin extrudare, este o metodă în care materialele sunt încălzite și presurizate într-un extruder pentru a trece continuu prin matrița gurii într-o stare în mișcare.
Extrudarea este utilizată în primul rând pentru turnarea materialelor termoplastice, dar și pentru anumite materiale plastice termorigide. Produsele extrudate sunt toate profilele conectate, cum ar fi tuburile, tijele, firele, plăcile, peliculele, placarea sârmei și cablurilor etc. În plus, poate fi folosit și pentru amestecarea, plastificarea, granularea, colorarea, amestecarea etc. a materialelor plastice.
Mașina de turnat prin extrudare constă dintr-un echipament de extrudare, un mecanism de transmisie, un sistem de încălzire și răcire și alte componente primare. Există două tipuri de extrudere: tip șurub (șurub simplu și șurub multiplu) și tip piston. Primul proces de extrudare este continuu, în timp ce al doilea este intermitent.
Structura de bază a unui extruder cu un singur șurub include în principal echipamente de transmisie, echipamente de alimentare, butoi, șuruburi, cap și piese de matriță.
Echipamentele auxiliare ale extruderului includ trei categorii majore: echipamente de pretratare a materialelor (cum ar fi transportul și uscarea materialelor), echipamentele de prelucrare a extrudarii (de modelare, răcire, tracțiune, tăiere sau laminare) și echipamente de control al condițiilor de producție.
Paharele din plastic sunt produse din plastic folosite în locuri publice pentru a fi folosite o singură dată de către oameni pentru a reține apă sau alimente. Deoarece cererea de pahare de plastic în locuri publice este încă foarte mare, a promovat și dezvoltat foarte mult mașina de fabricat pahare. Mașină de făcut pahare Fabricarea paharelor din plastic a fost întotdeauna un echipament puternic pentru fabricarea paharelor din plastic. În fabricarea paharelor din plastic, mașinile de fabricat pahare au funcții foarte puternice.
Procesul de fabricare a paharelor al mașinii de fabricare a cupelor urmează principiul progresiv al „tehnologiei avansate și fezabile, economiei rezonabile și avantajoase și utilizarea cuprinzătoare a resurselor”. Sunt selectate sisteme avansate de control distribuit, iar computerele controlează uniform diferiții parametri de proces ai întregii linii de producție, asigurând o calitate stabilă a produsului la un nivel înalt, care împreună pot reduce consumul de material. Organizați activitățile de producție și afaceri în strictă conformitate cu standardele profesionale, controlați eficient calitatea produselor și furnizați produse bune unei game largi de clienți. În ceea ce privește echipamentele pentru echipamente de proces, mașina de fabricare a paharelor selectează noi echipamente de economisire a energiei pe criterii de economisire a energiei și acordă prioritate echipamentelor de protecție a mediului pe baza unor criterii care să conducă la protecția mediului, satisfacând cerințele planului de produs formulat pentru fabricarea paharelor. proiect de mașină. Pentru a produce pahare de plastic remarcabile și calificate, mașina de fabricat pahare a fost întotdeauna în curs de inovare continuă.