Metode de prelungire a duratei de viață a cilindrului de capăt de alimentare al unui uscător

Metode de prelungire a duratei de viață a cilindrului de alimentare al unui uscător, în special al unui uscător din aval. În timpul funcționării, datorită introducerii unui capăt al cilindrului în camera de amestecare a arderii, contactul direct cu gazul fierbinte poate duce la deteriorarea prematură a cilindrului de la capătul de alimentare, ceea ce poate duce la probleme precum scurgerile de material la orificiul de alimentare. Prin urmare, este necesar să se adopte anumite metode pentru a prelungi durata de viață a cilindrului de capăt de alimentare. 1. Se adaugă un manșon în afara conductei de refulare a uscătorului pentru răcirea cu apă. 2. Cilindrul hot end este proiectat ca o structură detașabilă pentru a facilita înlocuirea cilindrilor arse. Când este necesară înlocuirea cilindrului de capăt, al doilea cilindru scurt alăturat poate fi îndepărtat mai întâi, astfel încât să iasă fără probleme din primul cilindru care urmează să fie înlocuit și reasamblați după cum este necesar. 3. La capătul fierbinte al cilindrului se folosește un inel de protecție bucală din fontă rezistent la căldură, cu o lungime de aproximativ 1200~1500mm. Este încrustat cu cărămizi refractare pentru a prelungi durata de viață a piesei. 4. Modificați inelul de etanșare. Materialul este sudat cu plăci de oțel de o anumită grosime, iar circuitul labirint este mărit de la 1 rând la 2 rânduri, fiecare rând crescând în lungime până la 200 mm. Interfața labirintului este lărgită până la, iar inelul de etanșare cu alunecare liberă originală este înlocuit cu sudură fixă ​​pe cilindru, cu un buncăr de colectare a cenușii instalat dedesubt. 5. Jgheabul este împărțit în două secțiuni: secțiunea superioară este de tip mobil, situată în afara corpului cuptorului și complet fixată de secțiunea de izolare a flăcării pe placa de beton (realizată din ciment cu conținut ridicat de alumină și agregat de argilă combinat cu bare de oțel pentru formează un blat de cuptor refractar din beton). Doar un jgheab lung de 500 mm intră în contact cu flacăra cuptorului cu pat fluidizat. Cele două laturi ale suprafeței inferioare ale acestei părți a jgheabului sunt sudate cu bare de oțel și acoperite cu beton refractar ca strat protector. După acest tratament, durata de viață a jgheabului este prelungită semnificativ. 6. Construiți jgheabul de material cu cărămizi refractare. În secțiunea din apropierea uscătorului din cuptor, luați linia centrală a uscătorului drept centru și construiți o mică gaură cu lungimea calculată de la capul mașinii. Când așezați cărămizi, începeți cu uscătorul care se rotește și nu atinge cărămida. Pilul orificiului se extinde cu aproximativ 800 ~ 1000 mm spre cuptor, apoi o canelură cu o lățime de 300 mm și un unghi de 45 de grade este construită în centru deasupra găurii mici. În timpul producției, este necesar să folosiți țevi de fier pentru a îmbina cap la cap de la alimentator la crestătura superioară a cuptorului. Datorită faptului că capătul de alimentare este o parte vulnerabilă a uscătorului, este necesar ca toată lumea să o inspecteze și să o întrețină frecvent în timpul utilizării normale și să observe dacă starea sa de utilizare este normală. Acest lucru va facilita, de asemenea, tuturor să detecteze precursorii defecțiunilor cât mai curând posibil, să ia măsuri în timp util pentru ajustare și să reducă rata de apariție a defecțiunilor uscătorului.