Miniaturizarea și multifuncționalitatea produselor electronice de galvanizare a tuburilor de încălzire electrică

Miniaturizarea și multifuncționalitatea produselor electronice de galvanizare a tuburilor de încălzire electrică

Metoda de placare a sârmei cu găuri a fost aplicată pentru a produce plăci de circuite imprimate δ 1,5 mm, d=200 μ Orificiul traversant, lățimea liniei și distanța dintre linii de m sunt ambele 50 μ Circuit fin de m. Studierea efectelor transferului grafic și controlului procesului de galvanizare asupra calității fabricării găurilor de trecere și a circuitelor fine; Au fost comparate și analizate avantajele și dezavantajele procesului de coplacare a liniei de găuri și a procesului de reducere în producția de linii de găuri. Rezultatele arată că sistemul LDI are o mare acuratețe în alinierea grafică și un efect bun de lipire între filmul uscat și placa placată cu cupru în transferul grafic; Controlați concentrațiile de masă de CuSO4 și H2SO4 la 70g/L și, respectiv, 190g/L, J к În condiții de 1,5A/dm2, t timp de 80 de minute și amestecarea adecvată a soluției, capacitatea de placare adâncă a orificiului traversant poate atinge peste 60 la sută, iar circuitul fin are aderență puternică la substrat; Metoda de placare cu linia de găuri are o eficiență de producție mai mare și o coroziune laterală mai mică a circuitului în comparație cu metoda de reducere.

Miniaturizarea și versatilitatea produselor electronice au condus la dezvoltarea interconexiunilor de înaltă densitate în plăcile cu circuite imprimate, iar raportul mare grosime/diametru prin găuri și circuite fine reprezintă una dintre soluțiile eficiente pentru plăcile cu circuite imprimate de înaltă densitate [1]. Rafinarea circuitelor de circuite imprimate reflectă în principal reducerea continuă a distanței mari între linii, în timp ce metodele de imagistică și gravare ale plăcilor fotografice utilizate în metodele tradiționale de scădere nu mai sunt capabile să îndeplinească cerințele de rafinare a circuitului [2-3] . Mai mult, atunci când se utilizează folie groasă de cupru, aceasta va crește problema coroziunii laterale a circuitelor fine și chiar va cauza deconectarea circuitului, afectând rata de calificare a produselor cu circuit imprimat; Procesul metodei de reducere nu este, de asemenea, propice pentru producerea de găuri mici de trecere cu rapoarte mari între grosime și diametru. Motivul este că găurile mici de trecere cu rapoarte mari grosime și diametru necesită un timp mai lung de galvanizare pentru a finaliza procesul de metalizare a găurilor, ceea ce duce la o grosime excesivă a stratului de cupru pe placă și crește dificultatea realizării circuitelor fine [4-5 ]. Metoda de placare cu linia de găuri combină punctele cheie ale metodei de semi-adăugare, galvanizare grafică și tehnologia de metalizare a găurilor. Procesul folosește un strat de rezistență la coroziune în fază negativă pentru a bloca zona grafică neliniară a foliei de cupru ultra-subțire de jos. După ce întreaga placă este activată, metoda de placare este utilizată pentru a crește grosimea stratului de cupru pe peretele găurii găurii de trecere și a circuitului fin. Apoi, stratul de rezistență la coroziune este îndepărtat și stratul de cupru ultra-subțire inferior este gravat rapid, realizând producerea simultană a metalizării găurii traversante și a circuitului fin. Această metodă poate elimina problema coroziunii laterale în fabricarea circuitelor fine [{{9] }}] și să îndeplinească cerințele de grosime ale stratului de cupru de pe peretele găurii traversante.

www.superbheater.com