Tehnici de amestecare pentru mașini de turnat prin injecție

Turnarea prin injecție este o tehnologie de inginerie care implică transformarea plasticului în produse utile și funcționale. Condițiile importante ale procesului de turnare prin injecție sunt temperatura, presiunea și momentele de efect corespunzătoare care afectează activitatea de plastificare și răcire.
1, Controlul temperaturii
1. Temperatura butoiului: Temperatura necesară pentru controlul procesului de turnare prin injecție include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în primul rând plastificarea și activitatea materialelor plastice, în timp ce a doua temperatură afectează în primul rând activitatea și răcirea materialelor plastice. Fiecare tip de plastic are o temperatură de activitate diferită, iar același tip de plastic are temperaturi de activitate și diferențiere diferite datorită originii sau mărcii sale. Acest lucru se datorează faptului că greutatea moleculară medie și dispersia greutății moleculare sunt diferite, iar procesul de plastificare a plasticului în diferite tipuri de mașini de injectare este, de asemenea, diferit, astfel încât temperatura butoiului de material selectat este, de asemenea, diferită.
2. Temperatura duzei: Temperatura duzei este, în general, puțin mai mică decât limita superioară a temperaturii cilindrului, pentru a evita „fenomenul de salivație” care poate apărea atunci când materialul topit este în duza dreaptă. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea scăzută, altfel va provoca solidificarea timpurie a materialului topit și va bloca duza, ceea ce poate afecta funcționarea produsului datorită injectării materialului de solidificare timpurie în cavitatea matriței.
3. Temperatura matriței: Temperatura matriței are un impact semnificativ asupra funcției intrinseci și asupra calității aparente a produsului. Neuniformitatea temperaturii matriței depinde de prezența sau absența cristalinității plastice, de dimensiunea și structura produsului, de cerințele funcționale și de alte condiții de proces (temperatura de topire, viteza și presiunea de injecție, ciclul de turnare etc.).
2, Controlul presiunii: în timpul procesului de turnare prin injecție, presiunea include două tipuri: presiunea de plastificare și presiunea de injecție, care afectează direct plastificarea materialelor plastice și calitatea produselor.
1. Presiune de plastificare: (Contropresiune) Când utilizați o mașină de injecție cu șurub, presiunea exercitată pe partea superioară a șurubului în timpul retragerii de laminare a șurubului se numește presiune de plastificare, cunoscută și sub denumirea de contrapresiune. Mărimea acestei presiuni poate fi reglată prin supapa de siguranță din sistemul hidraulic. La injectare, dimensiunea presiunii de plastificare rămâne constantă cu viteza de rotație a șurubului. Prin urmare, adăugarea presiunii de plastificare va crește temperatura topiturii, dar va reduce viteza de plastifiere. În plus, adăugarea presiunii de plastificare duce adesea la o temperatură uniformă a topiturii, o amestecare uniformă a pigmenților și evacuarea gazelor din topitură. În operațiunile generale, determinarea presiunii de plastificare trebuie să fie cât mai mică posibil, asigurând în același timp o calitate excelentă a produsului. Valoarea specifică variază în funcție de tipul de plastic folosit, dar în general rareori depășește 20 de kilograme pe centimetru pătrat.
2. Presiunea de injecție: în producția actuală, presiunea de injecție a aproape tuturor mașinilor de injecție se bazează pe presiunea aplicată plasticului din partea superioară a pistonului sau șurubului (convertită din presiunea uleiului). Efectul presiunii de injecție în turnarea prin injecție este de a depăși rezistența curgerii de plastic din butoi către cavitate, de a asigura rata de umplere a matriței pentru materialul topit și de a compacta materialul topit.