Noua dezvoltare a conductelor de oțel

Noua dezvoltare a conductelor de oțel

Dezvoltarea oțelului pentru conducte este similară în multe aspecte cu oțelul menționat mai sus pentru cazane și recipiente sub presiune. De fapt, multe grade și grade de oțel sunt aceleași, printre care numai oțelul pentru conductele de gaz poate fi considerat ca ramuri independente. În ultimul deceniu, stresul de lucru al conductelor de transport a crescut de la 40 bar la 100 bar sau chiar mai mult. Recent, în provincia Taiwan a fost construită o centrală de stocare prin pompare de 1600 MW, iar conducta sa de apă sub presiune utilizează oțel de înaltă rezistență de tip X100 (rezistență de curgere 690Mpa).

În prezent, cel mai înalt grad de rezistență al oțelului utilizat în conductele de transport din întreaga lume este tipul X80, care este echivalent cu oțelul standard chinezesc L555, cu o limită de curgere minimă de 555Mpa. Țările străine au planificat să folosească oțel de înaltă rezistență X100 pentru conductele de transport.

Avand in vedere ca sudarea conductelor se realizeaza in teren, se cere ca otelul sa aiba o sudabilitate buna. Prin urmare, oțelul microaliat cu conținut scăzut de carbon, sulf și fosfor este utilizat în cea mai mare parte pentru conducte și se efectuează tratarea termodinamică.

Noua dezvoltare a metodelor de sudare pentru cazane, recipiente sub presiune și conducte

Cazanele, recipientele sub presiune și conductele sunt toate structuri complet sudate, cu o sarcină de lucru semnificativă la sudare și cerințe de înaltă calitate. Lucrătorii sudură explorează în mod constant metode de sudare de înaltă calitate, eficiente și economice și au făcut progrese remarcabile. Următoarele se concentrează pe metodele avansate și eficiente de sudare care au fost aplicate cu succes în industria de producție a cazanelor, vaselor sub presiune și conductelor interne și străine.

1. Linie de producție automată de sudare MAG cu impuls dublu pentru ecranul tubului de perete răcit cu apă cu membrana cazanului

Pentru a îmbunătăți eficiența termică a cazanului și a economisi costurile materiale, panourile tubulare de perete răcite cu apă ale cazanelor mari de centrale electrice sunt toate sudate cu tuburi netede și oțel plat. Dimensiunile exterioare ale acestei componente sunt direct proportionale cu capacitatea cazanului. Lungimea totală a îmbinării de îmbinare a panoului de tuburi de perete răcit cu apă cu membrană a unui cazan de centrală electrică de 600 MW a depășit zece mii de metri. Prin urmare, trebuie adoptate metode eficiente de sudare. Înainte de anii 1990, majoritatea producătorilor autohtoni și străini de cuptoare cu cazane foloseau sudarea automată cu arc scufundat cu mai multe capete (6-8 capete). În ani de producție practică, s-a constatat că această metodă de sudare cu arc scufundat are un dezavantaj fatal, adică poate fi sudată doar dintr-o parte, iar deformarea serioasă la îndoire este inevitabilă după sudarea ecranului țevii. Cu cât lungimea ecranului tubului este mai mare, cu atât deformarea este mai mare și este necesar să se efectueze un proces de calibrare. Nu numai că a crescut costurile de producție, dar a extins și ciclul de producție. Prin urmare, este necesar să se caute o metodă de sudare mai rezonabilă.

Www.superbheater.com