Pit - Tastați funcționarea procesului de nitring de gaz cuptor

Principiile pentru tratamentul pregătitor:
1.. Scufundarea și temperarea sunt utilizate pentru piese structurale generale din oțel. Temperatura temperaturii ridicate -} ar trebui să fie cu 20-40 de grade mai mare decât temperatura de nitring, iar timpul de menținere nu trebuie să fie prea lung.
2. Normalizarea poate fi utilizată pentru piese cu cerințe de duritate cu impact scăzut, dar rata de răcire în timpul normalizării ar trebui să fie rapidă. Normalizarea nu trebuie utilizată pentru piese cu dimensiuni mai mari -.
3. 38 Oțelul CRMOAL trebuie să fie stins și temperat, altfel acul - nitrurile în formă se vor forma cu ușurință în stratul nitrat. Oțelul de scule și matriță trebuie să fie stins și temperat înainte de a nitriva; Recuperarea nu este permisă.
4. Pentru piese zvelte, subțiri -, sunt necesare piese de perete, complexe și de precizie, unul sau mai multe tratamente de ameliorare a stresului sunt necesare înainte de a nitriva. Temperatura de ameliorare a tensiunii este, în general, mai mică decât temperatura de stingere și temperare, dar mai mare decât temperatura de nitrare. Dacă deformarea depășește toleranța după tratament, corectați deformarea și apoi stresul se eliberează din nou în funcție de procesul inițial până când deformarea este complet în limite acceptabile.
Lucrări pregătitoare:
1. Pregătirea echipamentului
1) Înainte de nitriding, inspectați bine instrumentarea de control al temperaturii, cilindrul de amoniac lichid, debitmetrul, contorul de descompunere a amoniacului și diverse sisteme de conducte pentru a asigura funcționarea corectă a echipamentului. Diferența de temperatură în cadrul cuptorului ar trebui să fie mai mică de 10 grade.
2) Desicanții, cum ar fi oxidul de calciu și clorura de calciu sunt utilizate în mod obișnuit. Oxidul de calciu calciu este adesea utilizat. Dacă nu reușește, ar trebui înlocuit sau uscat.
3) Fracția de volum a apei utilizate în mediul de nitrare ar trebui să fie de preferință mai mică de 0,2% amoniac lichid.
4) Pregătiți echipamentele de ridicare pe baza formei, dimensiunii, calității și cerințelor tehnice ale părții. Înainte de utilizare, inspectați cu atenție componentele pentru integritate și asigurați -vă că sunt sigure și curate.
2. Pregătirea părții
1) Rugozitatea suprafeței părților de nitring trebuie să fie RA 1,6 μm sau mai puțin. Trebuie evitate defecte de suprafață, cum ar fi burrs, scufundări și rugină. Părțile care nu pot fi procesate prompt trebuie să fie onedite pentru a preveni rugina.
2) Pentru părțile predispuse la deformare, cantitatea de deformare trebuie estimată și înregistrată.
3) Materialul și pre -- Tratamentul termic al epruvetelor ar trebui să fie aceleași cu părțile. Dimensiunile specimenului trebuie să fie de 20-30 mm x 6-10 mm. Trei până la cinci exemplare ar trebui numerotate și plasate în locații reprezentative.
4) Curățați cu atenție piesele. Înainte de a le ridica în cuptor, ștergeți -le curat cu benzină curată pentru a asigura curățenia.
5) Încărcați piesele curățate în cuptorul de nitring. Pentru tijele zvelte predispuse la deformare, acestea trebuie să fie atârnate vertical cu distanțare uniformă. Nu blocați găurile de evacuare. Piesele nu trebuie să depășească zona de încălzire eficientă.
Determinarea specificațiilor procesului:
1.. Temperatura de nitring
1) 500-530 grade este utilizat în mod obișnuit pentru a asigura o dispersie ridicată a nitrurilor și o duritate ridicată.
2) Pe măsură ce temperatura de nitrizare crește, adâncimea stratului nitrat crește, în timp ce duritatea scade semnificativ. Temperaturile de nitring peste 550 de grade au ca rezultat durități sub 1000 HV pentru majoritatea gradelor de oțel.
3) Când utilizați două etape - sau trei - nitring de etapă, temperatura celei de -a doua etape este de obicei sub 560 grade.
2.. Timp de nitru
1) Stratul nitrat se îngroașă odată cu creșterea timpului de nitrare. Rata inițială de creștere este rapidă, apoi încetinește treptat, urmând o curbă parabolică. Rata este în general în jur de 0,01 mm/h.
2) Pe măsură ce timpul de deținere crește, nitrurile se aglomerează și cresc, iar duritatea scade. Cu cât temperatura este mai mare și cu cât este mai mare timp de menținere, cu atât creșterea este mai mare.
.. Rata de descompunere a amoniacului
1) O rată de descompunere a amoniacului de 25% -40% este optimă, deoarece atomii activi de azot sunt maximizați, ceea ce duce la o absorbție semnificativă a azotului pe suprafața piesei.
2) Când rata de descompunere a amoniacului depășește 60%, fracția de volum de hidrogen din atmosferă ajunge la 52%, rezultând un efect de denitrificare. Un număr mare de molecule de azot și hidrogen rămân pe suprafața părții, împiedicând absorbirea atomilor de azot și subțierea stratului de nitruți.
3) Pentru o etapă - sau două - nitring în etapă, o rată de descompunere a amoniacului de 18% -30% pentru nitruri puternice și 40% -60% pentru nitrarea de difuzie este ideală.
Funcționare de nitring:
1. Încălzire: Înainte de încălzire, amoniacul trebuie introdus pentru fluxul de gaze de evacuare. Debitul de amoniac trebuie să fie de cel puțin două ori debitul normal de funcționare. Pentru aplicații cu cerințe stricte de deformare, trebuie utilizată o etapă - de - Metoda de încălzire a treptelor, cu timp de deținere de 1-2 ore la 200-250 grade și 400-450 grade. O rată de încălzire mai mică de 50 de grade /oră este de asemenea acceptabilă. Pe măsură ce timpul de deținere se apropie, cantitatea de amoniac ar trebui să fie crescută pentru a menține rata de descompunere în cadrul cerințelor procesului.
2. Ventilare: Ventilarea se efectuează în general în timp ce încălzirea, într-un interval de temperatură de 150-200 de grade. În timpul procesului de evacuare, garniturile cuptorului și conductelor pot fi verificate folosind hârtie de testare a pH -ului (înmuiată în apă, devine albastru atunci când este expus la amoniac) sau o tijă de sticlă (o tijă de sticlă scufundată în sare emite fum alb atunci când este expus la amoniac).

În faza de evacuare, amoniacul este introdus continuu pentru a menține o presiune de 200 - 400 Pa. Deoarece amoniacul este ușor solubil în apă, tubul în formă de U utilizat pentru a măsura rata de descompunere a amoniacului este de obicei umplut cu ulei. În rezervorul de nitring, aerul este menținut limpede, iar conducta de aerisire nu poate fi aprinsă. În timpul fazei de încălzire, rata de descompunere a amoniacului poate ajunge la 70%. Când fracția de volum de amoniac din gazul cuptorului depășește 95%, debitul de amoniac poate fi redus pentru a menține o presiune pozitivă în cuptor.
3. Respectare: După ce temperatura atinge temperatura procesului specificată, reglați debitul de amoniac pentru a menține o rată de descompunere a amoniacului între 18% și 35% și începeți timpul de reținere. Presiunea cuptorului ar trebui să fie cuprinsă între 200 și 600 Pa. În timpul procesului de nitring, debitul de amoniac este ajustat pentru a controla rata de descompunere a amoniacului. Rata este în general măsurată la fiecare 15 până la 30 de minute. În timpul procesului de deținere, temperatura cuptorului ar trebui să fluctueze la 5 grade. Aproape de sfârșitul perioadei de deținere, probele trebuie eliminate din portul de eșantionare pentru analiza necesară.
4. Răcire de denitrificare: După ce faza de nitrare este completă, închideți supapa de evacuare, reduceți debitul de amoniac și mențineți timp de 2 ore pentru a menține o rată de descompunere a amoniacului peste 70%. Aceasta va scădea concentrația de azot pe suprafața piesei și va reduce fragilitatea de suprafață. După aceea, opriți cuptorul pentru a -l răci, dar continuați să introduceți o cantitate mică de gaz de amoniac pentru a menține presiunea pozitivă. Alimentarea cu amoniac poate fi întreruptă odată ce temperatura cuptorului scade sub 150 de grade. Piesele trebuie eliminate din cuptor pentru a evita coliziunea.