Granulator mașină pentru pahare de plastic.

Înainte ca majoritatea polimerilor să poată fi transformați în produse finite, aceștia trebuie amestecați și apoi granulați pentru a deveni materii prime comercializabile. Puterea cerută de granulator este proporțională cu cantitatea de extrudare și exponențială cu dimensiunea ecranului de filtrare. Există multe modele diferite de granulatoare, dar toate granulatoarele pot fi împărțite în două mari categorii: sisteme de granulare la rece și sisteme de granulație la cald la suprafața mucegaiului. Principala diferență dintre cele două este momentul procesului de granulare. Un sistem de granulare la rece care taie particulele din polimerii solidificați la sfârșitul procesului de procesare; Într-un sistem de granulare la cald la suprafața matriței, atunci când un polimer topit iese din matriță, acesta este granulat, în timp ce particulele sunt răcite în aval. Fiecare dintre cele două sisteme de peletizare are avantajele și dezavantajele sale. Polimerul topit este extrudat dintr-o matriță fierbinte și tăiat în pelete de un cuțit rotativ care se rotește pe suprafața matriței. Acest sistem de granulare dulce are o cameră de granulare special concepută pentru pulverizare cu apă. Apa curge în jurul celulei într-un model spiralat până când curge din celula granulată. După tăierea particulelor, acestea sunt aruncate în curentul de apă pentru stingerea preliminară. Suspensia de apă granulară este descărcată în rezervorul de suspensie granulară pentru răcire ulterioară și apoi trimisă la un uscător centrifugal pentru a îndepărta umezeala.
Istoricul utilizării granulatorului de bare pentru mașinile de pahare din plastic este aproape la fel de lung ca cel al granulatorului de foi. Aceasta include o matriță, o secțiune de răcire (baie de apă sau suflantă), o secțiune de uscare (dacă se utilizează răcirea cu apă) și un cuțit de peletizare. Polimerul topit este extrudat de un extruder sau o pompă cu angrenaje printr-o matriță montată orizontal pentru a forma benzi (morile moderne sunt prelucrate cu precizie și încălzite uniform pentru a produce benzi de calitate stabilă). După ce banda este evacuată din gură, este răcită cu o suflantă sau o instalație de aer/vacuum sau cu o baie de apă. Dacă se utilizează răcirea cu apă, banda trebuie să treacă printr-o secțiune de uscare, să folosească ventilație forțată pentru a îndepărta umezeala și apoi să trimită banda în camera de peletizare. Folosind acțiunea de forfecare a unei perechi de cuțite fixe și cuțite rotative, banda este tăiată cu precizie la lungimea dorită.