Standarde de proces de turnare prin injecție a plasticului

1. Produse din plastic PP:
1.1 Prezentare generală: Polipropilena, abreviată ca PP în engleză, este un material ceros alb cu o densitate de 0,90 g/cm3. PP are proprietăți electrice bune și stabilitate chimică. Proprietățile sale mecanice și rezistența la căldură sunt mai mari decât cele ale PE. PP ranforsat poate fi folosit ca materiale de inginerie. PP are proprietăți bune de formare a fibrelor și rezistență la oboseală, iar balamaua din el a fost utilizată continuu de sute de mii de ori; PP are o rezistență scăzută la impact la temperatură scăzută, o contracție mare la turnare și o precizie scăzută a produsului.
1.2 Prelucrare:
1.2.1 Caracteristici de formare:
1.2.1.1 Materialele cristaline au o absorbție scăzută de umiditate și pot suferi topire și fisurare. Sunt predispuse la descompunere în contact pe termen lung cu metale fierbinți.
1.2.1.2 Lichiditate excelentă, cu o valoare de depășire de aproximativ 0,03 mm.
1.2.1.3 Viteza de răcire este rapidă, iar sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să disipeze căldura încet.
1.2.1.4 Intervalul de contracție de formare este mare, rata de contracție este mare și este predispusă la contracție, adâncituri, deformare și direcționalitate puternică.
1.2.1.5 Acordați atenție controlului temperaturii de formare. Direcționalitatea este evidentă atunci când temperatura materialului este scăzută, în special la temperaturi scăzute și presiuni mari. Piesele din plastic cu temperaturi de matriță sub 50 de grade nu sunt strălucitoare și sunt predispuse la fuziune și urme slabe de curgere; Deformarea și deformarea sunt predispuse să apară peste 90 de grade.
1.2.1.6 Piesele din plastic trebuie să aibă o grosime uniformă a peretelui, evitând crestăturile și colțurile ascuțite pentru a evita concentrarea tensiunilor.
1.2.1.7 Matrite de injectare si produse turnate prin injectie:
A. Unghiul minim de deformare este de 30 '-1 grade .
B. Grosimea minimă a peretelui este de 0,85 mm.
C. Relația dintre proces și grosimea peretelui: unde t este grosimea peretelui (mm) și l este procesul (mm).
D. Ar trebui să existe colțuri rotunjite de cel puțin 0.5-1.mm la joncțiunea pieselor din plastic.
E. Grosimea peretelui pieselor din plastic trebuie să fie cât mai uniformă posibil pentru a preveni contracția structurală, deformarea și deformarea produsului.
1.3 Condițiile procesului de turnare prin injecție:
1.2.3.1 Temperatura și timpul de uscare: Punga de etanșare PP poate fi injectată fără uscare, temperatură și timp de preîncălzire: 80-100 grade /1-2 ore.
1.2.3.2 Temperatura butoiului: 200-230 grade .
1.2.3.3 Temperatura duzei: 180-190 grade .
1.2.3.4 Temperatura matriței: 20-60 grade .
1.2.3.5 Presiunea de injecție: mai mică sau egală cu 69-98Mpa
1.2.3.6 Timp de injectare (inclusiv timpul de menținere a presiunii): mai mic sau egal cu 20-60S.
1.2.3.7 Timp de răcire: mai mic sau egal cu 20-90S.
1.2.3.8 Viteza șurubului: mai mică sau egală cu 80 rpm.
2. Produse din plastic PE:
2.1 Prezentare generală: Polietilena, abreviată ca PE în limba engleză, are trei tipuri: polietilenă de joasă densitate (LDPE), polietilenă de înaltă densitate (HDPE) și polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE). Compoziția sa moleculară este aceeași, dar metoda de sinteză este diferită.
2.1.1 LDPE, cunoscut și sub denumirea de polietilenă de înaltă presiune, este un material granular alb lăptos, cu o densitate de 0,91 până la 0,93 g/cm3 și o cristalinitate de 65 până la 75 la sută. LDPE are o prelucrabilitate bună, proprietăți mecanice medii, dar rezistență bună la impact; Rezistență scăzută la căldură, dar temperatură scăzută de fragilizare; Rezistență bună la mediu și izolare excelentă. LDPE are aderență și imprimabilitate slabe, utilizat în principal pentru folii de sere agricole, folii de plastic, filme de ambalare ușoare și produse de turnare prin injecție zilnice.
2.1.2 HDPE, cunoscut și sub denumirea de etilenă de joasă presiune, are același aspect ca LDPE, cu o densitate de 0,92 până la 0,97g/cm3 și o cristalinitate de 80% până la 95% . Proprietățile mecanice și rezistența la căldură ale HDPE sunt puțin mai bune decât LDPE, iar rigiditatea este mai mare decât LDPE. Alte proprietăți sunt practic aceleași cu LDPE. HDPE este folosit în principal pentru folii grele de ambalare, pungi țesute, filme rupte, curele de ambalare, produse turnate prin injecție (cum ar fi cutii de rulare), diverse țevi dure, produse goale, plase de pescuit etc.
2.1.3 LLDPE este a treia generație de polietilenă cu o densitate de 0.{918-- -0.96g/cm3. Pe lângă proprietățile LDPE și HDPE, rezistența la rupere, rezistența la rupere, rezistența la fisurare la stresul mediului, rezistența la temperaturi scăzute, rezistența la impact, duritatea, rigiditatea, rezistența la căldură, rezistența la ulei, rezistența la perforare și transparența sunt toate superioare LDPE. și HDPE. LLDPE este mai dificil de procesat decât LDPE și HDPE și este în general amestecat cu HDPE sau LDPE pentru procesare sau adăugat cu adjuvanti de procesare. Folosit în principal pentru producerea de filme ultra-subțiri, benzi țesute, produse goale, produse turnate prin injecție și țevi.
2.2 Prelucrare:
2.2.1 Caracteristicile de procesare ale PE: Luând HDPE ca exemplu:
2.2.1.1 Material cristalin cu absorbție scăzută de umiditate;
2.2.1.2 Flubilitate excelentă, cu o valoare de preaplin de 0,02 mm și fluiditate sensibilă la presiune.
2.2.1.3 Se poate produce fisurarea prin topire și fisurarea în contact cu solvenții organici.
2.2.1.4 Dacă viteza de răcire este lentă, este recomandabil să se instaleze o cavitate de material rece, iar matrița să aibă un sistem de răcire.
2.2.1.5 Gama mare de contracție, valoarea mare de contracție, direcționalitatea evidentă, deformarea ușoară, deformarea, cristalinitatea și condițiile de răcire a matriței au un impact semnificativ asupra contracției. Temperatura matriței trebuie controlată pentru a menține o răcire uniformă și stabilă.
2.2.1.6 Trebuie utilizată injecția de înaltă presiune, cu temperatură uniformă a materialului, viteză de umplere rapidă și reținere suficientă a presiunii.
2.2.1.7 Nu este recomandabil să folosiți o poartă directă, deoarece aceasta poate crește stresul intern sau poate provoca contracție neuniformă, direcționalitate evidentă și crește deformarea. Trebuie acordată atenție selectării poziției orificiului de alimentare pentru a preveni contracția și deformarea.
2.2.1.8 Moale și ușor de deformat, piesele din plastic cu caneluri laterale puțin adânci pot fi deformate forțat.
2.2.1.9 Matrite de injectare si produse turnate prin injectie:
A. Unghiul minim de deformare este de 30 '-1 grade .
B. Grosimea minimă a peretelui este de 0,6 mm.
C. Relația dintre proces și grosimea peretelui: unde t este grosimea peretelui (mm) și l este procesul (mm).
D. Ar trebui să existe colțuri rotunjite de cel puțin 0.5-1.mm la joncțiunea pieselor din plastic.
E. Grosimea peretelui pieselor din plastic trebuie să fie cât mai uniformă posibil pentru a preveni contracția structurală, deformarea și deformarea produsului.
2.2.3 Condițiile procesului de turnare prin injecție: (Luând PE de joasă presiune ca exemplu)
2.2.3.1 Temperatură și timp de uscare: sacii PE sigilați pot fi injectați fără uscare, temperatură și timp de preîncălzire: 70-80 grade /1-2h.
2.2.3.2 Temperatura butoiului: 180-220 grade .
2.2.3.3 Temperatura duzei: 150-180 grade .
2.2.3.4 Temperatura matriței: 30-60 grade .
2.2.3.5 Presiunea de injectare: 70-100Mpa
2.2.3.6 Timp de injectare (inclusiv timpul de menținere a presiunii): mai mic sau egal cu 15-60S.
2.2.3.7 Timp de răcire: mai mic sau egal cu 15-50S.
2.2.3.8 Viteza șurubului: mai mică sau egală cu 30-60rpm. Site-ul web de instruire pentru turnarea prin injecție www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. Produse din plastic PVC:
3.1 Prezentare generală: PVC, abreviat PVC în limba engleză, este o pulbere albă sau galben deschis cu o densitate de 1,35-1,45 g/cm3. Produsele sale pot fi împărțite în produse moi și dure în funcție de conținutul de plastifiant. În general, 0-5 părți din conținutul de plastifiant sunt produse dure, 5-25 părți sunt produse semidure și mai mult de 25 de părți sunt produse moi. Tipurile 4, 5, 6, 7 și 8 pentru produse dure XS-1-8 vrac
Rășină PVC
Tip 1, 2 și 3 pentru produse compacte XJ-1-8 soft
În comparație cu PE, PVC-ul are avantaje precum duritatea ridicată, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența ridicată și rezistența la flacără și este utilizat pe scară largă pentru a înlocui metalele și lemnul. PVC-ul este dificil de prelucrat deoarece temperatura sa de topire este apropiată de temperatura de descompunere. Prin urmare, plastifianții și stabilizatorii sunt adesea adăugați în timpul procesării, stabilizatorii adăugați cu aproximativ 7 părți în produsele dure și 2-4 părți în produsele moi. PVC-ul este utilizat în principal pentru producția de diverse filme, plăci, foi, țevi, profile, sticle goale, cabluri, diverse produse turnate prin injecție, precum și piele artificială, piele de podea, jucării căptușite cu plastic etc.
3.2 Prelucrare:
3.2.1 Caracteristici de prelucrare: (Luând PVC rigid ca exemplu)
3.2.1.1 Materialele neformate au o absorbție scăzută a umidității, dar pentru a îmbunătăți fluiditatea și a preveni apariția bulelor, acestea trebuie mai întâi uscate.
3.2.1.2 Fluxitate slabă și descompunere ușoară, în special la temperaturi ridicate când se descompune cu metale din oțel și cupru, cu o temperatură de descompunere de 200 de grade. În timpul descompunerii, există gaze corozive și iritante.
3.2.1.3 Intervalul de temperatură de turnare este mic, iar temperatura materialului trebuie controlată strict.
3.2.2.2 Matrite de injectare si produse turnate prin injectie:
A. Sistemul de turnare al matriței trebuie să fie gros și scurt, secțiunea porții trebuie să fie mare și să nu existe colțuri moarte sau materiale stagnante. Forma trebuie să fie răcită, iar suprafața sa trebuie să fie cromată sau din materiale rezistente la coroziune.
B. Unghi minim de deformare: Produse PVC moale: 30 '- -1 grade ; Produse din PVC dur 50 '- -2 grade .
C. Grosimea minimă a peretelui este de 0,6 mm.
D. Relația dintre proces și grosimea peretelui: unde t este grosimea peretelui (mm) și l este procesul (mm).
E. Ar trebui să existe colțuri rotunjite de cel puțin 0.5-1.mm la joncțiunea pieselor din plastic.
3.2.3 Condițiile procesului de turnare prin injecție: (Luând PVC dur ca exemplu)
3.2.3.1 Temperatura și timpul de uscare: În general, uscarea nu este necesară, dar este necesară preîncălzirea. Temperatura și timpul de preîncălzire: 70-90 grade /4-6 ore.
3.2.3.2 Temperatura butoiului: 170-190 grade .
2.2.3.3 Temperatura duzei: ajustată în funcție de produs, dar nu mai mare de 190 de grade.
2.2.3.4 Temperatura matriței: 30-60 grade .
2.2.3.5 Presiunea de injectare: 78--127Mpa
2.2.3.6 Timp de injectare (inclusiv timpul de menținere a presiunii): mai mic sau egal cu 15-60S.
2.2.3.7 Timp de răcire: mai mic sau egal cu 15-50S.
2.2.3.8 Viteza șurubului: mai mică sau egală cu 28 rpm.
4. Produse din plastic PS:
4.1 Prezentare generală: Polistirenul, abreviat PS în engleză, este un material granular incolor și transparent, cu duritate ridicată. Produsul are un sunet de batere metalica pe sol, iar densitatea acestuia este de 1,05g/cm3, cu formula structurala. Principalul avantaj al PS este transparența sa bună, cu o transmisie de 88% -92% și un indice de refracție de 1,59% -1,60% . PS are o izolare bună, stabilitate dimensională ridicată și este ușor de modelat și colorat. PS are o rezistență scăzută la uzură, rezistență la impact, rezistență la intemperii și rezistență la căldură. PS este folosit în principal pentru materiale plastice spumă, urmat de plăci de spumă PS, foi de spumă, produse de turnare prin injecție, accesorii pentru instrumente optice, sticlă optică, abajur, accesorii electrice, piese de instrumente etc.