Controlul PLC al cuptorului de încălzire

Controlul PLC al cuptorului de încălzire

Sistemul de control al temperaturii unui cuptor de încălzire este un sistem obișnuit și tipic de control al procesului. Cuptorul de reacție de încălzire este compus din patru supape: supapă de evacuare, supapă de alimentare, supapă de azot și supapă de siguranță. Există patru senzori: senzor de presiune, senzor de temperatură, senzor de nivel superior de lichid, senzor de nivel inferior de lichid, boiler, încălzitor și contactor de încălzire. Cuptoarele de reacție de încălzire sunt echipamente importante utilizate în mod obișnuit în producția industrială. În trecut, se baza pe operarea manuală și au existat adesea probleme cu controlul ineficient al schimbărilor în condiții, cum ar fi hrănirea, temperatura și presiunea. Calitatea instabilă a produsului a cauzat risipă de materii prime și pierderi economice întreprinderilor. Prin urmare, controlerul logic programabil (PLC) a devenit dispozitivul de control preferat în site-urile industriale datorită fiabilității sale ridicate, funcționalității puternice, controlului flexibil, programării simple și utilizării convenabile. Utilizarea sistemelor de control automat poate îmbunătăți în mod eficient siguranța producției, poate reduce semnificativ incidența accidentelor și poate îmbunătăți eficiența producției, maximizând utilizarea materiilor prime. În sistem, controlere logice programabile mature și avansate din punct de vedere tehnologic sunt utilizate pentru hardware, iar comutatorul PLC și modulele de intrare analogice sunt utilizate pentru dezvoltare pentru a obține achiziția de semnale analogice; Metodele frecvent utilizate de feedback și control în cascadă în controlul procesului sunt utilizate pentru a asigura stabilitatea și siguranța sistemului.

Sarcini și cerințe de proiectare

1. Pe baza procesului de încălzire al cuptorului de reacție de încălzire menționat mai sus, dezvoltați un program de control PLC și desenați o diagramă de interfață electrică I/0.

2. Depanați programul și simulați rularea.

schema de proiectare

1. Cerințe de proces și control

1. Controlul hrănirii

① Verificați dacă nivelul lichidului SQ2, temperatura cuptorului ST și presiunea cuptorului SP sunt toate sub valorile date (valorile setate sunt toate cantități logice).

② Dacă este mai mică decât valoarea dată, deschideți supapa de evacuare YVl și supapa de alimentare YV2.

③ Când nivelul lichidului crește la nivelul superior al lichidului SQl, supapa de evacuare YVl și supapa de alimentare YV2 ar trebui să fie închise.

④ Întârziere de 20 de secunde, deschideți supapa de azot YV3, azotul intră în cuptorul de reacție și presiunea din interiorul cuptorului crește.

⑤ Când presiunea crește la valoarea dată, adică SP="1", închideți supapa de azot.

2. Controlul reacției de încălzire

① Contactorul AC KM este alimentat, conectați sursa de alimentare la încălzitorul cuptorului de încălzire EH.

② Când temperatura crește la valoarea dată (ST: „1”), alimentarea încălzitorului este întreruptă, iar contactorul AC KM pierde putere

③ Procesul de încălzire se încheie cu o întârziere de 10 minute.

3. Eliberați controlul

① Deschideți supapa de evacuare pentru a reduce presiunea din interiorul cuptorului la valoarea minimă predeterminată (SP: "0").

② Deschideți supapa de aerisire și când soluția din cuptor scade la nivelul inferior al lichidului (SQ{{0}}"0"), închideți supapa de aerisire și supapa de evacuare. Sistemul a fost restabilit la starea inițială și este gata să intre în următorul ciclu.

2. Principiul de funcționare al cuptorului de reacție de încălzire

Compoziția de bază a sistemului de control al temperaturii pentru cuptorul de reacție de încălzire este prezentată în figura următoare. Este format din patru părți: sistem de control principal PLC, releu cu stare solidă, cuptor de încălzire, senzor de temperatură etc.

Www.superbheater.com