Intrarea de pulbere a procesului tubului de încălzire electrică

Intrarea de pulbere a procesului tubului de încălzire electrică

Curățați firul cu benzină de calitate superioară și uscați cu aer comprimat;
2. Răspândiți pulberea de MgO în tavă, a cărei grosime nu depășește 40 mm, și introduceți-o la cuptor. Când miezul de magneziu trebuie purtat, miezul de magneziu este, de asemenea, introdus în cuptor și coace la 100 de grade timp de 1 până la 3 ore pentru a se usuca complet. Cel mai bine este să aduceți pulberea în cuptor cu căldură;
3. Asigurați lungimea tubului de intrare în conformitate cu comanda de producție;
4. Când diametrul sârmei este mai mare sau egal cu 0,5 mm, acesta trebuie tras la două treimi din lungimea tubului și ușor trasat atunci când este necesar miezul de magneziu;
5. Raportul de umplere este necesar să ajungă la 2.4-2.6g/㎝2 după adăugarea pudrei;
6. În funcție de diametrul firului de rezistență mai subțire, reglați cantitatea de vibrație cât mai mică posibil; notă: apare fenomenul de „sărmăreală”.
7. Când instalați dopul tubular, asigurați-vă că tija de plumb nu se mișcă sau nu se rotește și asigurați-vă că dopul este apăsat ferm pentru a vă asigura că pulberea nu se scurge;
8. Când selectați căptușeala cu pulbere (căptușeală dublă), diametrul exterior al căptușelii trebuie să fie mai mic decât diametrul interior al țevii cu 0,5 mm, iar diametrul interior al căptușelii nu trebuie să fie mai mare decât diametrul exterior maxim al firului 0.5mm;
9. Auto-verificați tensiunea de rezistență și izolația, apoi treceți la următorul proces după ce ați fost calificat;

Sudarea în puncte (sudarea cu oxigen) a procesului de conducte de încălzire electrică

Tija de plumb și firul de rezistență trebuie să fie în contact strâns după ce au fost introduse;
2. Asigurați-vă că sudarea este fermă și firul de rezistență nu alunecă de pe tija de plumb atunci când tubul este micșorat;
3. Reglați curentul de sudare în puncte astfel încât sudarea în puncte să nu facă scântei și fumul să fie cel mai bun curent. Punctul de sudură trebuie sudat la cel puțin 2 mm distanță de suprafața de capăt a părții de filetare a sârmei a tijei de plumb și nu există mai puțin de 2 puncte de sudură. Sudarea în puncte și faceți ca capul de sârmă să nu fie înclinat;
4. Diametrul sârmei mai mare de 0.8mm ar trebui să fie sudat cu oxigen. Punctul de sudare ar trebui să fie acolo unde firul de rezistență pătrunde în tija de plumb, distanța dintre prima și a doua buclă a coadei firului de rezistență, iar celelalte părți apropiate de flacără ar trebui să fie învelite cu fir de azbest umed pentru a preveni deteriorarea firului Recoacere parțială, provocând desenul neuniform;
5. Când mutați produsul finit, aveți grijă să îl manipulați ușor pentru a vă asigura că firul de rezistență nu este deformat
6. Inspectorul poate trece la următorul proces numai după ce a trecut inspecția.

www.superbheater.com