Pregătirea diametrului interior al aripioarelor spiralate de disipare a căldurii și diametrul exterior al tuburilor metalice pentru componente

Pregătirea diametrului interior al aripioarelor spiralate de disipare a căldurii și diametrul exterior al tuburilor metalice pentru componente

1. Atunci când proiectează componente, producătorul tubului de încălzire a flanșei ar trebui să ia în considerare efectele expansiunii termice, eroziunii, oxidării, fluajului etc., pentru a evita defecțiunile cauzate de deformare în timpul funcționării normale.

Proiectarea structurii interne a componentelor ar trebui să asigure că materialele utilizate pentru fabricarea componentelor nu sunt deteriorate la temperaturi ridicate sau în condiții de temperatură ridicată care pot fi întâlnite în timpul procesării și pot funcționa în continuare în mod fiabil.

Proiectarea structurii de sudare a componentelor trebuie să respecte standardele relevante. Cusăturile de sudură ale componentelor sub presiune, în special piesele din interiorul containerului, trebuie reduse la minimum, iar poziția cordonurilor de sudură trebuie să fie ușor de inspectat.

4. Designul carcasei și accesoriile sale pentru componentele care poartă presiunea trebuie să respecte standardele relevante

5. Pentru componentele cu aripioare spiralate la ambele capete, aripioarele spiralate trebuie să acopere complet lungimea de încălzire a componentei de-a lungul axei. Diametrul interior al aripioarelor spiralate trebuie să se potrivească cu diametrul exterior al tubului metalic al componentei, iar cele două capete trebuie sudate la puncte pe peretele tubului metalic.

6. Componentele (inclusiv capete) trebuie sigilate

Notă: Dacă există un acord, măsurile temporare de etanșare sau nicio etanșare pot fi utilizate la sfârșit, iar performanța de etanșare a capătului nu va fi evaluată.

7. Componentele utilizate pentru încălzirea mediilor corozive trebuie să utilizeze tuburi metalice rezistente la coroziune sau manșoane de protecție pentru a asigura durata de viață a componentelor.

Când carcasa este realizată din oțel obișnuit sau din alte materiale aliaje cu performanțe mai bune decât oțelul obișnuit, grosimea peretelui nu trebuie să fie mai mică de 0,35 mm. Când carcasa este realizată din materiale precum cuprul sau aliajul, trebuie să aibă rezistența mecanică corespunzătoare pentru a se adapta la mediile dure de lucru.

Raza de îndoire a componentei nu trebuie să fie mai mică de 2,5 ori diametrul țevii.

10. Forma de îndoire a componentei trebuie să se asigure că capătul interior al tijei de ieşire se află pe partea dreaptă a ţevii, iar distanţa de la punctul de pornire al îndoirii nu trebuie să fie mai mică de 10 mm.

11. Distanța dintre cele două părți purtătoare de curent din componenta cu o diferență de potențial mai mare de 40V, precum și între partea care transportă curent și carcasă, iar grosimea materialului de umplere izolator nu trebuie să fie mai mică de 1 mm. Distanța dintre tija expusă și carcasă nu trebuie să fie mai mică de 1 mm

Notă: Dacă există un acord, golurile și distanțele de mai sus pot fi mai mici de 1 mm, dar este necesar să se întărească proiectarea și să se producă cu atenție pentru a asigura performanța și fiabilitatea.

Lungimea în interiorul tubului tijei care conduce la componentă nu trebuie să fie mai mică decât prevederile din Tabelul 3.

Aria secțiunii transversale a tijei de ieșire a componentei nu trebuie să fie mai mică de 7 ori suprafața secțiunii transversale a firului de încălzire electrică.

Www.superbheater.com