Cunoștințe de întreținere preventivă pentru mașinile de turnat prin injecție

Mașina de turnat prin injecție este unul dintre echipamentele utilizate în mod obișnuit în industria de prelucrare a plasticului, care necesită de obicei funcționare pe termen lung. Prin urmare, modul de asigurare a funcționării normale și stabile a mașinii de injecție în producție continuă este o problemă care merită atenție și efort atât pentru producător, cât și pentru utilizatorul mașinii de injecție. Din perspectiva utilizatorului, sub premisa selectării corecte a mașinii de injecție, întreținerea preventivă regulată este o modalitate eficientă de a asigura funcționarea normală a mașinii de injecție. Așa-numita întreținere și întreținere preventivă este o serie de lucrări și inspecții preventive pentru a preveni defecțiunile mașinii și a prelungi durata de viață a diferitelor piese, cum ar fi transformarea defecțiunilor bruște care provoacă oprirea producției în timpi de nefuncționare previzibili și planificați pentru reparații sau revizii; Scopul întreținerii preventive este de a detecta și înlocui prompt piesele deteriorate pentru a preveni deteriorarea lanțului.
Lucrari de intretinere preventiva:
1. Cantitatea de ulei hidraulic
Cantitatea insuficientă de ulei poate face ca temperatura uleiului să crească ușor și aerul să se dizolve în ulei, afectând funcționarea normală a calității uleiului și a sistemului hidraulic. Cantitatea insuficientă de ulei este de obicei cauzată de scurgerile de ulei sau pierderea în timpul reparației. Prin urmare, trebuie acordată o atenție zilnică verificării eventualelor piese care prezintă scurgeri, înlocuirii etanșărilor uzate cât mai curând posibil, strângerii îmbinărilor slăbite etc. După întreținere, cantitatea de ulei din rezervorul de ulei trebuie verificată și completată în timp util.
2. Temperatura uleiului hidraulic
Temperatura ideală de lucru pentru un sistem hidraulic ar trebui să fie între 45 și 50 de grade, deoarece sistemul hidraulic este proiectat pe baza unei vâscozități ale uleiului sub presiune selectată. Cu toate acestea, vâscozitatea va varia în funcție de temperatura uleiului, care la rândul său afectează componentele de lucru din sistem, cum ar fi cilindrii de ulei și supapele hidraulice, reducând precizia controlului și sensibilitatea răspunsului, în special în cazul mașinilor de injecție de precizie. În același timp, temperatura excesivă poate accelera și îmbătrânirea componentelor de etanșare, determinând întărirea și crăparea acestora; Dacă temperatura este prea scăzută, consumul de energie de procesare este mare, rezultând o scădere a vitezei de funcționare. Prin urmare, este necesar să se acorde o atenție deosebită temperaturii de lucru a uleiului hidraulic. Există diverse motive pentru temperatura ridicată a uleiului, dar acestea sunt atribuite în mare parte defecțiunilor circuitului de ulei sau defecțiunilor sistemului de răcire.
3. Calitatea uleiului hidraulic
Una dintre proprietățile importante ale uleiului hidraulic este stabilitatea sa chimică, adică stabilitatea la oxidare. Oxidarea este cel mai important factor care determină durata de viață efectivă a uleiului hidraulic. Substanțele insolubile generate de oxidare, cum ar fi gudronul de lemn, nămolul de ulei și reziduurile de carbon, pot contamina sistemul hidraulic, pot crește uzura componentelor hidraulice, pot reduce diferitele goluri, pot bloca găurile mici și, în cele din urmă, pot provoca defecțiuni ale sistemului hidraulic. Viteza de oxidare a uleiului hidraulic depinde de diverși factori, cum ar fi el însuși și condițiile de lucru, printre care temperatura este unul dintre factorii principali. Prin urmare, este necesar să folosiți ulei hidraulic adecvat și să verificați în mod regulat gradul de oxidare al uleiului hidraulic (judecat după întunecarea uleiului în sine). Este absolut necesar să schimbați în mod activ uleiul după un anumit număr de ore de lucru.
4. Curățarea filtrului de ulei
Filtrul de ulei joacă un rol în curățarea uleiului hidraulic, astfel încât filtrul de ulei trebuie curățat la fiecare trei luni pentru a menține conducta de aspirație a uleiului neobstrucționată, iar sita filtrului de ulei trebuie verificată pentru a nu se deteriora.
5. Curățare rece
Răcitorul trebuie curățat o dată pe an, sau în funcție de capacitatea sa de funcționare a scăzut. Blocarea sau scalarea în interiorul răcitorului va afecta eficiența răcirii. Apa moale (fără minerale) ar trebui să fie aleasă ca apă de răcire preferată.