Probleme în producția de mașini de turnat prin injecție de precizie

Mașinile de turnat prin injecție de precizie pot fi, în general, împărțite în două părți: matriță și extractor. Când dorim să injectăm un anumit produs în matriță, mai întâi trebuie să injectăm lichidul de plastic topit în matriță sub presiune pentru a distribui uniform lichidul de plastic în matriță. După ce lichidul de plastic se răcește, acesta va forma forma dorită. Deschideți matrița și utilizați un extractor pentru a scoate produsul. Exista un degetar pe extractor, care permite scoaterea produsului si plasarea in compartimentul produsului. Aceasta completează o turnare prin injecție a produsului.
Cu toate acestea, în producția reală, din cauza unor ciocniri mecanice sau din alte motive, unele particule de plastic pot rămâne în matriță. Dacă aceste particule nu sunt îndepărtate în timp util, este posibil să deterioreze matrița în timpul următoarei producții de turnare prin injecție.
Pentru a rezolva această problemă, trebuie să curățăm prompt particulele de plastic din matrița reziduală. Dar de unde știi când au rămas particule în matriță?
Putem instala un sistem de monitorizare în timp real deasupra mașinii de turnat prin injecție de precizie. Sistemul face fotografii ale celor două etape ale producției de turnare prin injecție printr-un senzor de cameră și controlează automat acțiunea mașinii de turnare prin injecție de precizie pe baza rezultatelor comparării imaginilor capturate cu harta de referință. Acest lucru poate rezolva eficient problema conform căreia matrița este ușor deteriorată de particulele de plastic reziduale în timpul producției tradiționale de turnare prin injecție.