Fluxul procesului și problemele comune ale materialelor plastice modificate

Principalul echipament de producție al materialelor plastice modificate este extruderul cu două șuruburi. Caracteristicile materialelor plastice modificate sunt diferite, metodele folosite sunt diferite, iar aditivii sunt de asemenea diferiți. Procesul de producție și problemele comune ale materialelor plastice modificate comune sunt analizate după cum urmează. Fluxul comun al procesului de producție este: dozare - amestecare - extrudare - k întindere - răcire - toate cerealele - ambalare. Problemele de calitate ale produselor din plastic modificate pot fi împărțite în defecte de aspect și performanță necalificată. Aici discutăm despre defecte de aspect. Defectele de aspect sunt legate în principal de procesul de producție, calitatea materiilor prime, echipamente de producție, mediul de producție și alți factori. Defectele obișnuite includ bandă lungă, granulație continuă, pată neagră, decolorare, vid slab, fier vechi, plasticizare slabă, carbonizare etc. Defecte comune de calitate. Pornind de la procesul de producție, articolul analizează problemele comune de calitate ale materialelor plastice modificate și propune contramăsuri. Soluția problemei comune 1: Lungimea benzii care este de peste 2 ori mai mare decât cea normală este considerată o bandă. Cauzele principale sunt brațul de pornire sau bara spartă, direcția barei nu este dreaptă, iar unealta de tăiere este uzată sau ciobită. Principalele soluții sunt următoarele: 1) În timpul producției normale, reglați direcția benzii de intrare în peletizor și reglați lungimea debitului de apă; 2) În timpul producției, banda ruptă va fi strict acoperită și procesul trebuie ajustat; 3) Acordați atenție verificării frezei și înlocuiți la timp freza deteriorată; 4) Folosiți o sită vibrantă adecvată pentru a ecrana banda lungă. 2. Particule conectate Două sau mai multe particule conectate una lângă alta se numesc particule conectate. Principalele motive pentru producția de bovine sunt rupte la tragere, lungimea insuficientă a trecerii apei etc. Principalele soluții sunt următoarele: 1) La extrudarea bretelei, selectați scripetele de ghidare cu lățimea corespunzătoare și separați barele conectate între ele; 2) Reglați lungimea adecvată a apei de răcire, adică reduceți numărul de particule; 3) Particulele continue pot fi cernute cu o sită vibrantă cu plasă adecvată. 3. Există particule negre pete pe sau în interiorul suprafeței particulelor. Principalele cauze ale petelor negre sunt: ​​mașina de curățat nu este curată; Pete negre din materii prime; Carbonizare șurub: poluarea mediului. Soluții principale: 1) În procesul de transfer al producției și curățarea mașinii, dacă mașina nu este curățată, aceasta poate fi curățată din nou; 2) Consolidați inspecția materialelor primite, în special punctele negre și impuritățile apar ușor în pulberea minerală umplută sau ignifugă; 3) Acordați atenție controlului și ajustați temperatura cilindrului cu șurub și timpul de rezidență al materialelor în cilindrul șurubului pentru a preveni ca temperatura de procesare să fie prea mare; 4) Este necesar să acordați atenție igienizării mediului înconjurător și să faceți o treabă bună de izolare și protecție între mașinile pentru producerea de produse de diferite culori. 4. Decolorarea se manifesta prin schimbarea brusca a culorii produsului in timpul productiei, cu diferenta evidenta de culoare. Principala cauză a decolorării este amestecarea neuniformă; Mașina de curățat nu este curată; Temperatura este prea mare; Forfecarea este prea puternică. Soluții principale: 1) Urmați cu strictețe procesul de amestecare pentru a asigura uniformitatea amestecării; 2) Inspecția anuală va fi efectuată după finalizarea curățării mașinii pentru a se asigura că mașina este curată; 3) Controlați temperatura de extrudare pentru a preveni descompunerea pulberii de culoare cauzată de temperatura ridicată; 4) Selectați combinația corespunzătoare de șuruburi pentru a evita forfecarea prea puternică. Cheia pentru controlul calității materialelor plastice modificate este controlul echipamentelor și procesului. În plus, mediul locului de producție și calitatea materiilor prime afectează și calitatea acestuia. Pentru a asigura calitatea produselor din plastic modificate, în procesul de producție ar trebui luați în considerare diverși factori de influență și trebuie realizată o combinație optimizată.