probleme de calitate și soluții la desenul preselor hidraulice

Deși procesul de turnare a materialului compozit SMC este cel mai eficient din procesul de turnare a materialului plastic/material compozit armat cu fibră de sticlă. Procesul de turnare a materialului compozit SMC are, de asemenea, multe avantaje, cum ar fi: dimensiunea exactă a produsului, suprafața netedă, aspectul bun al produsului și repetabilitatea dimensiunii, structura complexă poate fi turnată o singură dată, iar prelucrarea secundară nu trebuie să deterioreze produsul. Cu toate acestea, pot apărea și defecte nedorite în procesul de producție al turnării materialelor compozite SMC, care se manifestă în principal în următoarele aspecte:

(1) Lipsa materialelor

Lipsa materialului înseamnă că piesele turnate din material compozit SMC nu sunt complet umplute, iar locurile de producție sunt concentrate în mare parte pe marginile produselor SMC, în special pe rădăcinile și vârfurile colțurilor.

Mecanism de generare și contramăsuri:

①După ce materialul SMC este plastificat prin căldură, vâscozitatea topiturii este mare. Înainte ca reacția de reticulare și solidificare să fie finalizată, nu există suficient timp, presiune și volum pentru a umple cavitatea matriței cu topitură.

②Timpul de depozitare al materialului de turnare compozit SMC este prea lung, iar stirenul se volatilizează prea mult, ceea ce duce la o scădere semnificativă a proprietăților de curgere ale materialului de turnare compozit SMC.

③Pasta de rășină nu este înmuiată în fibră. Pasta de rășină nu poate conduce fibra să curgă în timpul turnării, ceea ce duce la lipsa de material. Pentru lipsa de materiale cauzată de motivele de mai sus, soluția cea mai directă este îndepărtarea acestor materiale turnate la tăierea materialelor.

④ Cantitatea insuficientă de hrănire cauzează lipsa de material. Soluția este de a crește cantitatea de hrănire în mod corespunzător.

⑤Există prea mult aer și multă materie volatilă în materialul de turnare. Soluția este creșterea adecvată a numărului de orificii de aerisire; măriți în mod corespunzător zona de hrănire pentru a curăța matrița la un anumit moment; crește în mod corespunzător presiunea de turnare.

⑥Presiunea este prea târziu, iar materialul turnat a finalizat reticulare și întărire înainte de a umple cavitatea matriței.

⑦Dacă temperatura matriței este prea mare, reacția de reticulare și întărire va avansa, astfel încât temperatura ar trebui să fie scăzută în mod corespunzător.