Motive și contramăsuri pentru duritatea insuficientă sau neuniformă a oțelului matrițelor în timpul tratamentului termic

Duritatea tratamentului termic al matrițelor este un indice de proprietate mecanică foarte important, iar duritatea necalificată este un defect foarte grav. Duritatea insuficientă sau neuniformă a matriței după tratamentul termic va reduce rezistența la uzură și rezistența la oboseală a matriței, ducând la defectarea timpurie a matriței și reducând serios durata de viață a matriței.
1. Cauze
1) Matrița are o secțiune transversală mare și o întărire slabă a oțelului. De exemplu, matrițele mari folosesc clase de oțel cu întărire scăzută.
2) În structura originală a oțelului matriță, segregarea carburilor este severă sau structura este grosieră și există segregare și agregare a carbonului grafit și carbură în oțel.
3) Procesul de forjare a matriței este incorect și nu se realizează o recoacere cu sferoidizare bună după forjare, rezultând o structură de sferoidizare slabă a oțelului matriței.
4) Suprafața matriței nu a fost curățată de stratul decarburat generat în timpul recoacerii sau încălzirii de călire.
5) Temperatura de călire a matriței este prea mare, rezultând austenită reziduală excesivă după călire; Sau temperatura de călire este prea scăzută și timpul de încălzire și menținere este insuficient, ceea ce duce la transformarea de fază incompletă a oțelului de matriță.
6) Viteza de răcire a matriței după călire și încălzire este prea lentă, temperaturile de gradare și izoterme sunt prea mari sau timpul este prea lung, iar mediul de răcire de călire este selectat incorect.
7) Baia alcalină conține prea puțină apă sau mediul de răcire de stingere conține prea multe impurități sau mediul de răcire de stingere este îmbătrânit.
8) După ce matrița este stinsă și răcită, temperatura este prea ridicată atunci când mediul de răcire de călire este descărcat, rezultând o răcire insuficientă.
9) Călire insuficientă și temperatură ridicată de revenire.
2. Contramăsuri
1) Selectarea corectă a oțelului de matriță, matrițele mari trebuie selectate din oțel de matriță înalt aliat cu întăribilitate ridicată.
2) Consolidați inspecția materiilor prime pentru a vă asigura că materiile prime îndeplinesc standardele. Tratamentul rezonabil de forjare și recoacere cu sferoidizare trebuie efectuat pe oțel cu materii prime sărace pentru a asigura o microstructură bună. Oțelurile carbon pentru scule nu sunt ușor recoapte de mai multe ori pentru a preveni grafitizarea.
3) Implementați cu strictețe procesul de forjare și procesul de recoacere cu sferoidizare pentru a asigura o structură preliminară bună a tratamentului termic.
4) Înainte de tratamentul termic, petele de rugină și solzii de oxid de pe suprafața matriței trebuie îndepărtate complet și trebuie acordată atenție protecției în timpul încălzirii. Încălzirea și călirea în vid sau încălzirea și călirea în atmosferă protectoare trebuie utilizate cât mai mult posibil. Un tratament bun de dezoxidare trebuie efectuat în timpul încălzirii băii de sare.
5) Formulați corect parametrii procesului de stingere și încălzire a matriței, asigurați o transformare de fază suficientă și efectuați răcirea rapidă la o viteză de răcire mai mare decât viteza critică de răcire pentru a obține o structură metalografică calificată.
6) Selectarea corectă a mediului de răcire de stingere și a metodei de răcire, control strict al gradării și temperaturii și timpului izotermic.
7) Controlați cu strictețe conținutul de umiditate al băii alcaline, filtrați frecvent și înlocuiți în mod regulat mediul de stingere și răcire folosit pentru o lungă perioadă de timp, păstrați-l curat și testați regulat curba caracteristică de stingere și răcire.
8) Pentru matrițe de dimensiuni mari, timpul de imersie al mediului de răcire de călire trebuie extins în mod corespunzător pentru a preveni ca temperatura mediului de răcire de călire să fie prea ridicată.
9) După călire, matrița trebuie călită prompt și complet, iar temperatura de călire trebuie împiedicată să fie prea ridicată.
10) Pentru matrițe cu cerințe de duritate ridicate, poate fi utilizat tratamentul criogenic (cum ar fi - 110 până la - 196 grade).
11) Efectuați un tratament de întărire a suprafeței.