Motive și măsuri de tratament pentru evacuarea slabă a matriței de injecție

Motive pentru generarea de gaze în timpul fabricării produsului
1. Materialul din sistemul de alimentare transportă gaz sau există aer în cavitatea matriței, dar în timpul procesului de formare, gazul din canalul de curgere și din cavitatea matriței nu este descărcat în timp util.
2. Rășina nu este suficient de uscată și conține umiditate, care se evaporă în vapori de apă la temperatura de injectare.
3. Temperatura de injecție este ridicată, iar plasticul se descompune pentru a produce gaz.
4. Unii aditivi din rășină se pot evapora sau pot suferi reacții chimice pentru a genera gaze (cum ar fi materialele plastice termorigide, care nu numai că conțin apă și componente volatile, dar suferă și reacții de condensare în timpul procesului de întărire, producând apă condensată și gaze volatile cu moleculară scăzută) .
5. Gaz rezidual în rășină.
Consecințele de evacuare slabă a mucegaiului:
1. Gazul suferă o compresie semnificativă și generează contrapresiune, ceea ce crește rezistența fluxului de material topit în timpul umplerii matriței, împiedică umplerea normală și rapidă a plasticului topit, împiedică umplerea cavității matriței și duce la margini neclare din plastic.
2. Produsul prezintă urme evidente de curgere și cusături de fuziune, rezultând o scădere a proprietăților mecanice ale produsului.
3. După comprimarea gazului, acesta va pătrunde în stratul interior de plastic, provocând defecte de calitate a suprafeței, cum ar fi linii argintii, pori, țesut liber și delaminare.
4. După ce gazul din cavitatea matriței este comprimat, se generează căldură, determinând creșterea temperaturii locale a plasticului, cauzând descompunerea, decolorarea și chiar arderea și carbonizarea topiturii plasticului.
5. Evacuarea slabă reduce viteza de umplere, crește ciclul de formare al pieselor (în special turnarea prin injecție de mare viteză) și afectează grav eficiența producției.