Motive pentru care nu se utilizează cablul interior pentru galvanizarea circuitului exterior al tuburilor electrice de încălzire

Motive pentru care nu se utilizează cablul interior pentru galvanizarea circuitului exterior al tuburilor electrice de încălzire

Circuitul exterior/suprafața de cupru este în general îngroșată de placarea secundară cu cupru, care este ușor de controlat în timpul gravării și are o precizie ridicată, ceea ce determină necesitatea alinierii circuitului. Stratul interior adoptă o imagine negativă.

În plus, găurile de trecere sunt folosite între straturi pentru conducție, în timp ce stratul interior este în mare parte umed și nu poate acoperi găurile. Dacă placarea cu cositor nu este utilizată, procesul de gravare va determina erodarea găurilor.

În cazul galvanizării, electroplacarea după model poate duce la o acoperire neuniformă din motive grafice, în timp ce galvanizarea înaintea modelului poate uniformiza placarea plăcii. Cu toate acestea, trebuie evaluată capacitatea peliculei uscate de a acoperi găurile. În general, o peliculă de 40UM poate acoperi găurile metalizate sub 4 mm.

Galvanizarea și gravarea înainte de utilizarea graficelor vor fi mai uniforme, ceea ce este deosebit de important pentru producția de plăci de impedanță.

Utilizarea electroplacării grafice este galvanizare selectivă pentru circuite cu cerințe și nu mărește prea mult grosimea produsului pentru a-i asigura moliciunea și rezistența la flexibilitate.

Tratament cu ultrasunete

Tratamentul de curățare cu ultrasunete se realizează în principal prin utilizarea efectului sinergic al reactivilor chimici și a efectului de „cavitație” al ultrasunetelor în sine asupra pieselor prelucrate. Are o capacitate puternică de poluare a norilor, poate integra eliminarea uleiului și a ruginii, ocupă mai puțin teren, este ușor de operat și este sigur. Cu toate acestea, această metodă de tratare are o țintire și selectivitate puternice și se așteaptă să obțină beneficii cuprinzătoare bune atunci când este aplicată pieselor laminate la rece cu rugina ușoară sau fără rugină și materialului A3 în ciuda poluării severe cu ulei. Cu toate acestea, dacă se aplică pe piesele laminate la cald A3 cu rugină severă și piele groasă de oxid, este dificil să se obțină rezultate satisfăcătoare. Nu numai că volumul de tratament este mic, dar și costul este mare, din următoarele motive: 1. Reactivul chimic din soluția sa de tratament este acidul fosforic, care nu numai că este scump, dar are și o capacitate extrem de limitată de îndepărtare a ruginii. Deși efectul de „cavitație” al ultrasunetelor îmbunătățește capacitatea de îndepărtare a ruginii, atunci când conținutul de ioni Fe3 plus din soluția de tratament atinge sau depășește o anumită concentrație, capacitatea sa de îndepărtare a ruginii scade rapid. Piesa laminată la cald A3 prelucrată are rugină severă, iar decojirea rapidă sau dizolvarea ruginii de pe suprafața piesei de prelucrat va promova saturarea rapidă a Fe3 plus conținutul de ioni din soluția de tratament. Ca urmare, nu numai că tratamentul și calitatea ultrasunetelor vor fi reduse, dar și volumul tratamentului va fi redus rapid, rezultând în cele din urmă costuri mari de tratament. Acest cost nu include consumul de energie electrică al echipamentelor cu ultrasunete și pierderea prin coroziune a traductoarelor plasate în soluția de tratare.

www.superbheater.com