Specificații de reparare, întreținere și utilizare a mașinilor mari de modelare a loviturilor

În timpul procesului de extrudare într -o mașină de modelat de suflare, materialul topit este transmis la matriță printr -un filtru. Filtrul filtrează materialul și îmbunătățește amestecarea. Cu toate acestea, poate provoca, de asemenea, fluctuații ale procesului, ceea ce duce la creșterea temperaturii de backpresură și a topirii sau, uneori, chiar scăderea unei preparări.

Filtrul mașinii de modelare a loviturii este fixat pe o placă de protecție poroasă sau cu fante, creând o etanșare între mașina de modelare a loviturii și matriță. Un filtru curat generează presiune scăzută, poate doar 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 în=25.4 mm). Pe măsură ce cantitatea de impurități prinse în rășină crește, presiunea crește, ceea ce duce la blocajul filtrului.

1. Filtrele afectează temperatura materialului topit

Atunci când înlocuiți un filtru înfundat, presiunea poate scădea brusc, iar temperatura topirii poate scădea, ceea ce duce la modificări ale dimensiunilor părților. Pentru a menține dimensiuni constante ale pieselor, viteza șurubului sau viteza liniară a mașinii de modelare a loviturii pot fi reglate.

La extrudarea produselor rotunde, aceste variații pot să nu provoace probleme semnificative. Cu toate acestea, atunci când extrageți produse plate sau neregulate, modificările temperaturii topiturii pot afecta dimensiunile generale ale produsului. De exemplu, într -o matriță plană, topirea mai rece poate duce la un centru mai subțire și la margini mai groase. Acest lucru poate fi corectat prin ajustări automate sau manuale ale matriței.

O pompă de viteză după schimbătorul de filtrare poate ajuta la asigurarea unui flux stabil de topire în matriță și la prevenirea acestor probleme. Cu toate acestea, ajustările mucegaiului sunt încă necesare pentru a aborda fluctuațiile temperaturii după modificările filtrului. În plus, deoarece pompele de viteze sunt ușor deteriorate de impurități dure, acestea necesită, de asemenea, protecție împotriva filtrelor fine.

Unele procesoare rigide din PVC sunt reticente în utilizarea filtrelor, deoarece cresc temperatura topiturii din PVC, ceea ce o face mai sensibilă la degradare. Acest lucru necesită utilizarea de materiale mai stabile termic, ceea ce crește costurile materialelor. Utilizarea unui schimbător de filtru special pentru PVC crește, de asemenea, costurile. În consecință, majoritatea procesoarelor din PVC rigide fie evită să utilizeze filtre, fie folosesc filtrare grosieră fără un schimbător, filtră doar impurități mai mari.

2. Cum să alegeți un filtru

Sârmă de oțel este cel mai frecvent utilizat material de filtru metalic pentru mașini de modelat. Oțelul inoxidabil, deși mai scump, poate fi utilizat în unele linii de producție din PVC și în alte aplicații pentru a preveni rugina. Filtrele din aliaj de nichel sunt utilizate pentru a preveni coroziunea de la fluoropolimeri sau PVC.

În mod obișnuit, dimensiunile de plasă de filtrare (sau numărul de fire pe inch) variază între 20 și 150 sau mai mult. Filtrele cu 20 de ochiuri sunt grosiere; Cei cu 40-60 ochiuri sunt în regulă; Iar cei cu ochiuri de 80-150 sunt foarte fine.

Majoritatea ochiurilor de filtru au o țesătură pătrată, cu un număr egal de fire în fiecare direcție. Țesutul olandez folosește fire grosiere în direcția orizontală, cu un număr egal de fire, de exemplu, 32 x 120 fire pe inch (1 inch=25.4 mm). Filtrele realizate cu țesutul olandez oferă o filtrare fină, fără a fi nevoie de ecrane paralele în cadrul unității de filtrare.

Mărimea deschiderii filtrelor cu aceeași dimensiune a ochiurilor este determinată de diametrul sârmei și nu trebuie neapărat să fie identică. De exemplu, un filtru de 20 de ochiuri din sârmă cu o distanță de 24 de inci și un diametru de 0,02 inci ar avea deschideri de 0,01 inch pe fiecare parte. Un filtru de 20 de ochiuri realizat din sârmă cu o distanță de 30 de inci și un diametru de 0,01 inci ar avea deschideri puțin mai mari de 0,04 inch pe fiecare parte. Acest lucru se datorează faptului că firul fin nu se filtrează la fel de fin și este mai predispus la înfundare (1 inch=25.4 mm).

De obicei, filtrele sunt instalate cu cea mai grosieră plasă orientată spre placa de protecție și cea mai bună plasă orientată spre mașina de modelare a loviturii. De exemplu, aranjamentul de plasă de la placa de protecție la mașina de modelare a loviturilor ar putea fi de 20 de ochiuri de plasă/40 ochiuri/60. Acest aranjament împiedică înfundarea și permite „aruncarea” impurităților în deschiderile din placa de protecție.

Dacă filtrul cel mai bun are 80 sau mai multe ochiuri, un filtru mai grosier poate fi plasat în față pentru a împiedica înfundarea mișcării de vârtej a materialului topit sau a impurităților mari (de exemplu, un aranjament de plasă 20/100/60/20). Deoarece acest tip de configurare arată identic din ambele părți, este utilizat un aranjament simetric (20 ochiuri de plasă/60 ochiuri/100 ochiuri de plasă/60 ochiuri de plasă/20) pentru a se asigura că nu sunt inversate.

Unele procesoare instalează în mod intenționat filtrele cu susul în jos, permițând filtrului mai mult mai întâi să filtreze impuritățile mai mari pe suprafața din amonte. Ei cred că această metodă permite mai mult material topit să treacă din părți și reduce descompunerea materialului pe suprafața din amonte a plăcii de protecție.

Iii. Precauții privind filtrele

Deoarece filtrele de sârmă sunt predispuse la rugină, acestea ar trebui să fie depozitate departe de apă, deoarece acest lucru va face ca rugina să apară în extrudat. Mai rău totuși, filtrele ruginite se pot rupe cu ușurință, permițând scurgerea impurităților filtrate. Prin urmare, filtrele ar trebui să fie stocate în pungi de plastic sau rugină - hârtie de probă.

Când extrageți PVC, nu așezați niciodată un filtru expus în apropierea capului de matriță. Acest lucru se datorează faptului că acidul clorhidric din aer de lângă capul de matriță îl poate coroda. Atunci când extrageți PVC, cel mai bine este să instalați o capotă de fum deasupra capului de matriță și să țineți filtrele de rezervă departe de această zonă. Pot fi chiar bagate și depozitate într -un frigider.

Pentru o mașină de modelat de suflare, dacă presiunea din spate crește la filtru, a doua ieșire a etapei - va scădea, dar prima ieșire a etapei - nu va fi afectată. Când presiunea înapoi ajunge la aproximativ 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 în=25.4 mm), materialul topit din prima etapă va începe să se scurgă în aerisire. Pentru a preveni acest lucru, înlocuiți întotdeauna filtrul atunci când presiunea este scăzută. Mai mult, pompa de viteze din spatele filtrului ajută, de asemenea, la prevenirea scurgerii materialului topit în aerisire.

Dacă filtrul filtrează bucăți mari de resturi, acesta va eșua brusc complet, ceea ce face ca presiunea mașinii de modelare a loviturii să se ridice rapid. Prin urmare, pentru a împiedica situația de mai sus să se întâmple, trebuie să existe un sistem de siguranță, cum ar fi o diafragmă de siguranță, un știft de siguranță sau o alarmă conectată la ecartamentul de presiune.