Analiza riscurilor cablajului de grad mixt al termocuplului pe canalele calde cu mai multe cavități

În întreținerea matriței cu canale calde cu mai multe cavități, din cauza stocului de piese de schimb confuz, apare adesea amestecarea aleatorie a termocuplurilor K, N, E de diferite clase pe același colector, ceea ce are ca rezultat standarde inconsecvente de măsurare a temperaturii între cavități, vâscozitate neuniformă a topiturii și deviația dimensională a produsului lotului. Majoritatea operatorilor nu remediază cauza principală a cablajului de calitate mixtă, ci modifică valoarea setată a temperaturii controlerului pentru a acoperi problema. Această lucrare prezintă o cuantificare a riscurilor de eroare de grad mixt și principii definite de management al categorizării.

Interval cuantificat de variație de temperatură a claselor de termocupluri mixte la temperatură identică

Luați ca exemplu temperatura de lucru obișnuită a canalului fierbinte de 350 de grade (bazat pe ieșirea teoretică în milivolti standard IEC 60584):

1. Mix de tip K și tip N. Offset fix ±1,1~1,6 grade. Toleranța diferențială de temperatură pe marginea și cavitatea centrală depășește . Greutatea produsului este inegală.

2. Amestecați tipul K și tipul E: offset fix ±1,8 ~ 2,3 grade; Formele transparente pentru poarta supapelor au ceață și defecte de încordare a porții din cauza temperaturii neregulate a porții.

3. Tip N și tip E: offset fix ± 0,9 ~ 1,4 grade Linie locală de arsură din plastic și material rece între cavitățile învecinate ale matriței PPS la temperatură înaltă.

Valoarea offset este o funcție a variației temperaturii. Compensarea simplă a controlerului fix nu poate elimina complet abaterea variabilă pe întreaga curbă de încălzire, ceea ce are ca rezultat o calitate inconsecventă a produsului de la lot la lot.

Trei situații de cablare de grad mixt de mare apariție

1. Nici un marcaj clasificat al depozitului de piese de schimb, personalul de întreținere în înlocuirea de urgență ia la întâmplare termocuplurile fără a verifica etichetele de calitate.

2. Fără sortare unificată pentru modernizarea matrițelor cu senzori mixți importați originali de tip N/E și senzori de înlocuire de tip K autohtoni.

3. Mucegaiul multistrat, colectoarele superioare și inferioare au termocupluri de diferite grad în procesare separată a matriței, cablare unificată fără diferențiere.

Metodă de identificare în mai multe etape de discriminare la fața locului a termocuplurilor de calitate mixtă

1. Identificare rapidă a codului de culoare a firului (standard ANSI/IEC):

Standard IEC: K roșu-verde, N roșu-alb, E roșu-violet;

Standard ANSI: K galben-rosu N portocaliu-rosu E violet-rosu

2. Identificarea corectă a testului de milivolt al pistolului termic După ce capul de detectare este încălzit la 300 de grade, valoarea de ieșire în milivolt este înregistrată, iar gradul este confirmat prin compararea cu tabelul standard de potențial termoelectric.

3. Inspecție de marcare a aspectului: termocuplurile calificate au un model de calitate gravat cu laser pe suprafața tecii, articolele generice nemarcate sunt surse cu utilizare mixtă cu risc ridicat.

Reguli comune de management al prevenirii

1. Depozitarea pieselor de schimb clasificate: Termocuplurile de tip K/N/E/J sunt depozitate separat în cutii de depozitare individuale, cu etichete mari și codate pe culori, separat. Mecanism de înregistrare Take-and-Record pentru a preveni amestecarea aleatorie.

2. Standard de marcare a cablajului matriței Etichetele termocontractabile de calitate tipărită, numărul cavității corespunzătoare și numărul de serie sunt legate la toate ieșirile firelor de termocuplu; tabelul de cablare care înregistrează gradul de termocuplu al fiecărui canal este lipit pe cutia de joncțiune a matriței.

3. Lista completă de verificare înainte de producție: Înainte de fiecare încercare a matriței și de pornire a producției în masă, testați toate tipurile de termocupluri de zonă unul câte unul cu un tester de pistol termic în milivolt; Calitățile mixte trebuie înlocuite cu senzori de grad unificați înainte de producție.

4. Specificație uniformă a modificării matriței: pentru înlocuirea senzorului deteriorat pe matrițe cu mai multe cavități, alegeți cu strictețe aceeași calitate a termocuplului original potrivit și interziceți utilizarea temporară mixtă a altor clase pentru fabricarea de urgență.

Tratament provizoriu de urgență dacă cablurile mixte nu pot fi înlocuite odată

Dacă comanda de producție nu poate fi oprită pentru a înlocui senzorul, separați zonele în funcție de gradul de termocuplu de pe controler, setați parametrii independenți de compensare a decalajului de temperatură segmentați pentru fiecare grup de grad și reduceți frecvența zilnică de inspecție de patrulare a temperaturii la fiecare 4 ore. Acesta este doar un remediu de urgență și înlocuirea completă a gradului unificat trebuie efectuată în timpul următoarei ferestre de întreținere planificate pentru oprirea matriței.