Șapte probleme comune de granulare și soluții de granulare a cauciucului și a plasticului

1. Problemă de granulare continuă
Particulele conectate se referă la situația în care o serie de particule sunt conectate între ele, adică, în unele cazuri, particulele sunt conectate între ele prin capătul filmului la fața de capăt sau într-un mod tangențial. În procesul de prelucrare, următoarele probleme pot cauza individual sau în comun tăierea cerealelor și conectarea materialului:
Apa de răcire este prea fierbinte în timpul procesării. În acest caz, reduceți temperatura apei pentru a face suprafața particulelor suficient de rapidă pentru a se stinge.
Dacă viteza de curgere a apei este prea mică, particulele vor părăsi camera de tăiere a particulelor la o viteză mai mică și vor face ca particulele să continue să se alimenteze.
Dacă distanța dintre matriță și gaură este prea apropiată, extinderea orificiului de evacuare în timpul procesării va provoca contactul cu particule, astfel încât se folosește matrița cu distanță mare și număr mic de găuri.
2. Problemă de glisare
Urmărirea este că marginea particulei este oarecum proeminentă, iar marginea tăietoare este ca forma unui baston de hochei, care arată ca un poluant sau o ruptură în partea de jos a tăieturii.
Motivul principal pentru aceasta este că dispozitivul de tăiere nu a reușit să taie curat la punctul de tăiere. În general, particulele de tăiere care ies din tăietorul de șipci ar trebui să fie un cilindru în unghi drept, iar particulele de tăiere care ies din tăietorul subacvatic ar trebui să fie o sferă aproape perfectă.
În general, materialele care nu sunt predispuse la pulbere materială vor produce, de asemenea, pulbere materială din cauza iazului. Pentru tăierea șipcii, soluția este înlocuirea plitei și a cuțitului de jos pentru a oferi o muchie de tăiere nouă și ascuțită; Sau redeterminați distanța dintre echipamente după cum este necesar. Pentru linia de tăiere subacvatică, este necesar să verificați șablonul și lama pentru a vă asigura că nu există spărturi, deoarece spărturile și canelurile provoacă adesea cozi.
3. Sfârșitul problemei materiale
Pentru majoritatea materialelor cristaline, cum ar fi GP-PS, pulberea este un pericol comun și unic. Pulberea va schimba densitatea în vrac a materialului și este ușor de degradat sau ars în cilindrul extruderului.
Scopul principal al producătorului de rășină este de a produce o formă uniformă a particulelor, adică are o lungime și un diametru fix și nu este poluată de pulbere sau substanțe străine. Pentru a rezolva această problemă, capătul de material poate fi redus prin reglarea echipamentului și controlul unor parametri importanți ai procesului. Când materialul intră în tăietor, temperatura liniei de producție a desenului trebuie să fie cât mai apropiată de punctul de înmuiere Vicat al materialului pentru a se asigura că banda de material este tăiată la cald cât mai mult posibil pentru a evita crăparea.
Pentru polimeri specifici, selectarea plitelor cu unghi adecvat de tăiere joacă un rol important în reducerea cantității de particule. Pentru polimerul neumplut, păstrați marginea plitei și a cuțitului de jos ascuțit pentru a evita spargerea polimerului. Pentru echipamentele ulterioare de peletizare, indiferent de echipamente sub presiune sau de vid, aerul trebuie evitat.
Pentru linia de tăiere subacvatică, este necesar să se asigure că se menține o presiune suficientă a sculei pe suprafața matriței în timpul prelucrării, iar timpul de rezidență după tăiere este reglat corespunzător pentru a se asigura că particulele sunt fierbinți atunci când intră în uscător.
4. Fractură de cuțit de jos
Cuțitul inferior al echipamentului de peletizare este o foaie de oțel carbonizat dur. În general, cuțitul de jos se va rupe după ce lama cuțitului de jos se rotește. În acest proces, trebuie să fie ajustat și operat în strictă conformitate cu parametrii procesului. Tija de miez invar filetată este fixată prin sudare cu argint. Are o limită de forfecare și poate fi ușor deteriorat de un cuplu excesiv în timpul instalării. În plus, în procesul de rotație sau instalare, cuțitul de jos rupt este ușor de mutat și va zbura în granulator, dăunând lamei plitei și crescând costul de întreținere.
5. Problema decalajului de contracție
Golurile de contracție și particulele goale indică faptul că revenirea benzii nu este corectă. Când spațiul de contracție este ușor, poate fi doar o mică groapă pe fața de capăt a particulei, dar când este gravă, poate produce particule goale. Temperatura de bază a benzii este apropiată de starea de topire, iar banda se micșorează imediat după ce a fost granulată. Pentru bara temperată corect, gradientul de temperatură la interfața sa va rămâne constant și nu va răspunde la mediul de răcire (aer sau apă) atunci când este tăiat.
Motivul specific al decalajului de contracție este că, atunci când apa de procesare este prea rece pentru un anumit polimer, stratul exterior al benzii este înghețat, rezultând o înveliș dur, lăsând căldură în miezul firului; În plus, banda nu are suficient timp de imersie în aer sau apă, ceea ce duce la faptul că căldura miezului firului nu poate fi transferată la suprafața firului, astfel încât să nu poată fi efectuată o bună răcire a secțiunii.
Particulele produse prin granularea subacvatică vor avea, de asemenea, goluri de contracție din cauza volatilelor prinse în topitură. O măsură preventivă eficientă este verificarea orificiului de vid de pe extruder.
6. Problemă cu deplasarea barei
Derivarea barei este tendința barei de a se grupa într-o parte pe platforma de alimentare, ceea ce va face ca calitatea particulelor să devină slabă, există bare lungi și subțiri și tulburări de procesare. Dacă planul de tăiere al peletizatorului nu este paralel cu șablonul de extrudare al extruderului, banda va tinde să fie înghesuită la stânga sau la dreapta, rezultând în deplasarea benzii.
În plus, alte cauze ale derivării benzii includ spațiul inconstant dintre rola de alimentare inferioară și racletă și diametrul inconsecvent al rolei de alimentare inferioare.
7. Problemă cu controlul benzii
Banda subțire este un fel de produs anormal produs de granulator, în principal pentru că lungimea sa este mai mare decât dimensiunea convențională a particulelor, iar dimensiunea suplimentară variază de obicei în câțiva centimetri. Aspectul benzii subțiri indică faptul că controlul atitudinii benzii nu este bun atunci când alimentați plita. Mai exact, deoarece banda nu se află într-un unghi vertical la alimentarea plitei, va exista un unghi de înclinare la capătul benzii în timpul tăierii.
Distanța dintre rola de alimentare (punctul de mușcătură) și plită (punctul de tăiere) se numește distanță de presare. Nu există nimic în acest interval care să controleze materialul firului. Dacă rola de alimentare nu este instalată corect sau starea de lucru este proastă, benzile de cauciuc și plastic nu vor fi introduse în dispozitivul de tăiere la un unghi perpendicular pe suprafața de tăiere. În acest fel, firul începe să se încrucișeze, provocând o deteriorare suplimentară a calității tăierii și, în cele din urmă, provocând probleme serioase. Banda transversală va forța cele două role de alimentare să se separe una de cealaltă, ceea ce face ca banda să piardă tensiunea, provocând astfel să se încline temporar banda, făcând banda să se devieze pe ambele părți ale rolei de alimentare. Semnalul de avertizare al problemelor de mai sus este că rola de alimentare superioară este în stare proastă de funcționare, cu caneluri, crăpături sau decolorare (întărire cauzată de îmbătrânire sau căldură).
Alte probleme comune în controlul benzii includ: uzura rolei de alimentare inferioare, care va cauza pierderea tracțiunii; Procesul incorect de stingere a firului va face ca bara de material să se îndoaie violent ca un șarpe; Există, de asemenea, șabloane de benzi uzate, care vor produce diverse materiale de sârmă cu diferite diametre. Nu numai atât, producătorii ar trebui să fie atenți și la plita extrem de uzată și la cuțitul de jos care ține banda, deoarece cuțitul de jos este responsabil pentru împingerea materialului de linie la punctul de tăiere pentru a împiedica tăietorul să funcționeze la viteză foarte mare. , deoarece această viteză ultra-înalta va face ca banda să se balanseze.