Mai multe depanuri comune și soluții pentru mașini -unelte CNC

În timpul utilizării mașinilor CNC, diverse probleme și defecțiuni sunt inevitabile . articolul analizează cauzele unor defecțiuni comune și propune soluții, care pot rezolva cu ușurință probleme în procesarea practică .

În prezent, prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în industria de procesare mecanică, datorită avantajelor sale, cum ar fi calitatea producției stabile, productivitatea ridicată și condițiile de muncă îmbunătățite pentru lucrători . Cu toate acestea, în procesul de utilizare, este inevitabil ca operatorul să se întâlnească unul câte unul pentru a explica soluțiile .

1, formatul programului este ilegal

Some students' CNC machining programs are inputted into the CNC system and run to simulate graphics. During this process, the machine tool alarms. We can find the corresponding content of the alarm information on the alarm status list page: the program format is illegal. If this situation occurs, we need to carefully check each program segment and find statements that do not conform to the instruction format a sistemului CNC, cum ar fi: parametrii lipsă R sau I, J, K pentru instruirea poziției centrale după interpolarea arcului în format G02/03; După interpolarea ARC, a devenit interpolarea liniei, dar programul a uitat să adauge instrucțiunea G01 . ca urmare, deoarece instrucțiunea G02/03 este o instrucțiune modală, ultima declarație implicită la interpolarea arcului, rezultând o eroare . la Arc Interpolation, rezultând o eroare .

2, cod G incorect

The reason for this phenomenon is that G code that is not supported by the system was entered into the program. When operating a specific machine tool, we must first read the instruction manual provided by the machine tool, understand and master the instruction codes used by the system, and avoid making empirical mistakes. In addition, different CNC systems, even different models and versions of the same CNC system, support different instrucțiuni .

3, formatul programului macro este ilegal

At present, with the continuous improvement of usage requirements and manufacturing accuracy, various non-circular curves are also required to be processed. However, most current CNC systems cannot support this. In order to process the surface curves of workpieces that meet the requirements, we need to use macro programs to solve the problem. Macro programs have some differences from commonly used interpolation instrucțiuni, cum ar fi utilizarea funcțiilor trigonometrice, operațiunile aritmetice, operațiunile logice, etc. . în timpul acestui proces, pot apărea erori, cum ar fi să nu apară în perechi; GOTO este introdus ca g 0 t 0. Când apar astfel de probleme, trebuie să verificăm cu atenție erorile și lacunele din program .

4, în timpul procesului de mașini -unelte care se întoarce la zero, se generează o „alarmă de oprire de urgență”

După ce mașina CNC este pornită, efectuează o operație de zero, ceea ce duce la o alarmă de oprire de urgență în timpul acestui proces . Motivele acestui fenomen includ: blocul de limită s -a schimbat; Datorită mediului de lucru slab, comutatorul de călătorie are adeziunea micilor chipsuri de fier și eroziune prin tăierea lichidului, ceea ce duce la inflexibilitatea contactului și incapabilă să revin la starea inițială după ce a fost apăsat . Soluția este să fixați blocul de limită sau să vă înlocuiți comutatorul de călătorie .

5, în timpul procesării, eroarea de dimensiuni locale a piesei de lucru este prea mare

Acest fenomen apare în principal atunci când mașina -unelte a fost utilizat de mult timp . datorită mișcării relative dintre șurub și piuliță în timpul utilizării, frecarea și uzura sunt inevitabile . Întregul șurub nu este purtat uniform, iar unele părți sunt frecvent utilizate, rezultând că sunt în mod inconsistent, în primul rând, măsurarea și gaps -ul de dimensiuni ale mărimii, în primul rând, pentru a mă măsura în mod inconsistent, măsurați și gaps în mod invers și reglați -l sau modificați -l în parametrii mașinii; În al doilea rând, reparați perechea de piulițe cu șurub sau înlocuiți -o cu una nouă .

6, procesând aceeași piesă de lucru, prima piesă are o dimensiune normală, dar a doua piesă are o eroare semnificativă

Unii oameni ar putea crede că acest fenomen este cauzat de diferite alegeri de parametri de tăiere în timpul prelucrării sau de uzură în timpul utilizării instrumentului . De fapt, o problemă a fost trecută cu vederea: Compensare pentru raza arcului de vârf al lamei arc . datorită faptului că arcul de vârf al unui instrument de întoarcere este în general mic (cum ar fi R0 .} 4, R0 . 8, etc. .), iar raza arcului vârfului nu afectează dimensiunea atunci când procesăm cercul exterior și se termină în mod normal, oamenii tind să o treacă cu vederea . dacă există o prelucrare a suprafețelor speciale, cum ar fi ARC -uri, folosind acest instrument de rază a arcului, dar nu va fi anularea acesteia după utilizarea utilizării, pentru a face acest lucru pentru a face acest lucru pentru a face acest lucru, dar nu este anularea acesteia după utilizarea aceste Unele procese ulterioare . Soluția la această problemă este de a dezvolta obiceiuri bune în programare, folosind instrucțiuni pereche pentru compensarea razei arcului de vârf al instrumentului. Atâta timp cât instrucțiunea este activată, aceasta trebuie anulată după finalizarea procesului de prelucrare.

7, poziția limită a călătoriei instrumentului nu este potrivită, iar unele părți ale piesei de prelucrat nu pot fi prelucrate

Atunci când prelucrați gaura interioară a piesei de lucru sau efectuați o întoarcere (inclusiv tăierea) în apropierea mandrinei, uneori puteți întâlni următorul prompt: Overtravel în direcția X sau Z . Pentru această situație, defectele de proiectare în mitralieră în sine pot fi de obicei excluse, iar motivul cel mai probabil este faptul că poziția de instalare a limitei de hardware poate fi exclusă sau setările de limită de software: În primul rând, adăugați un dispozitiv auxiliar de suport pentru unelte pe suportul instrumentului pentru a permite instrumentului să extindă o anumită distanță, asigurând în același timp rigiditatea pentru a evita afectarea tăierii; În al doilea rând, este, de asemenea, cea mai științifică metodă a noastră: ajustați în mod corespunzător poziția comutatorului de limită hardware sau modificați dimensiunea datelor în parametrii limită de software (numere de parametri 1320, 1321 în FANUC) .}

Cele de mai sus sunt câteva probleme și soluții practice întâlnite de autor în activitățile de predare și producție . mașini -unelte de control numeric sunt echipamente extrem de automatizate . După ce apare o defecțiune, trebuie să avem o înțelegere detaliată a situației în care are loc ., apoi, pe baza structurii și a principiului de lucru al autovehiculului, trebuie să fim dârlitori Problema .