Partajarea abilităților de depanare pentru mașinile de turnat prin injecție verticale

Înainte de depanare, trebuie să verificăm mai întâi dacă echipamentul, matrița și starea materialului permit depanarea, cum ar fi dacă materialul este uscat, dacă matrița este curată, dacă funcția este bună, dacă temperatura cilindrului îndeplinește cerințele de turnare și dacă sistemul de răcire este pornit.
În plus, diferite produse au reguli diferite de depanare. Pentru produsele vechi, depanarea mașinii implică introducerea parametrilor procesului înainte de funcționarea normală și începerea producției în masă după controlul calității. Dacă este un produs nou, pașii de operare sunt următorii:
1. Setați temperatura cilindrului de material la temperatura convențională de turnare. Setați cursa de topire și injecție în funcție de greutatea produsului.
2. Determinați presiunea și viteza de injecție pe baza procesului de turnare prin injecție. De obicei, se folosesc presiunea medie (50-80MPa) și viteza de rotație (30-60mm/s).
3. Determinați timpul de reținere în funcție de tipul și dimensiunea porții. Poziționarea precisă a ușii, 6-8 secunde; Uși laterale și directe, 8-10 secunde.
4. Determinați timpul de răcire pe baza aranjamentului canalelor de răcire și a grosimii produsului, cu o setare preliminară de 15-20 secunde.
5. Porniți manual procesul de turnare prin injecție, măriți sau micșorați datele relevante pe baza defectelor produsului de turnare prin injecție, până când calitatea produsului îndeplinește cerințele și permite funcționarea continuă.
6. Comutați mașina din modul manual în modul semi-automat și ajustați parametrii din procesul de producție pentru a obține cel mai bun ciclu de injecție. Ciclul de injecție=timp de deschidere și închidere a matriței plus timpul de injecție plus timpul de topire plus timpul de răcire, toate acestea trebuie reduse la minimum.
În general, pentru o mașină de turnat prin injecție de 100g, dacă se folosește o matriță cu plăci 2-, timpul de deschidere/închidere a matriței trebuie menținut la aproximativ 2 secunde. Dacă există un glisor, acesta ar trebui extins corespunzător. Timpul de injectare trebuie redus treptat cu 0,5 secunde până când apar defectele. Apoi opriți ajustarea și reveniți la datele anterioare.
În ceea ce privește timpul de topire, încercați să reduceți contrapresiunea cât mai mult posibil, să accelerați viteza de topire și să evitați amestecul și bulele.
Reglarea timpului de răcire este similară cu reglarea timpului de injecție: reduceți treptat cu 1 secundă și apoi comparați produsul format cu proba standard. Dacă calitatea ambelor este aceeași, se consideră timpul optim de răcire.