Descrierea procesului de producție a încălzitorului de cauciuc din silicon

Compania noastră este specializată în producerea de încălzitoare de cauciuc din silicon de 10 ani . Următoarea este o introducere în procesul de producere a încălzitoarelor de cauciuc din silicon:

Comparație și tăiere (tăiere)

1. Măsurați specificațiile tubului, în principal pentru a detecta că diametrul exterior al fiecărui lot de tuburi diferă cu mai puțin sau egal cu 0,2 mm; Grosimea peretelui tubului diferă cu mai puțin sau egală cu 0,2 mm;

2. Incizia nu trebuie să aibă burrs cauzate de frecarea dintre diferite cuțite și suprafața tăiată;

3. Element de încălzire a plăcilor de încălzire din cauciuc din silicon: firul de încălzire din aliaj de nichel este înfășurat în jurul fibrei de sticlă, iar puterea de încălzire poate ajunge la 2 . 1W/c㎡, iar încălzirea este mai uniformă ./c㎡, iar materialele de cauciuc de silicon mai mult mai uniform, care oferă o încălzire mai lungă {{7} Folosit pentru a lega piese de lucru plane și netede . Încălziți de baterii pentru vehicule energetice noi rezolvă soluția sistemului de încălzire pentru încărcarea bateriilor de alimentare în medii la temperaturi joase: Sistemul de încălzire silicon este o foaie de încălzire cu rezistență foarte subțire, foarte moale și 1 . 5mm 5mm . și centura de încălzire a cauciucului de silicon, iar o centură de încălzire a siliconului este o centură de încălzire în mod deosebit de moale compusă de nichelie-chronom Material . Este proiectat cu densitate mare de putere, încălzire rapidă, eficiență termică ridicată și durată de viață lungă. Pe lângă faptul că este utilizat pentru încălzire și conservare a căldurii în banda generală de putere constantă, poate fi utilizată și în locuri care necesită încălzire în unele cazuri. Lățimea tăierii nu este mai mare de 2,5 mm;

4. toleranța la lungime este ± 0,5mm:

5 Cu auto-inspecție ca principală sarcină, inspectorul va inspecta și efectua mai întâi inspecții aleatorii;

Corpuri de fixare, instrumente și echipamente de măsurare: cuțit de oțel alb, riglă de oțel, bandă de măsurare, etrier, strunjel de instrument .

2. Chamfering (Deburring)

1. Chamfer gaura interioară a conductei la ambele capete cu 0,3 × 45 de grade și nu se permit să nu se permită burrs;

2..

Instrumente și echipamente de prindere: Bit, burghie, compresor de aer, chiuvetă, manometru de presiune externă .

3. spălarea conductei

Periați înainte și înapoi de două ori cu o perie . Când peretele interior al conductei este prea murdar, periați înainte și înapoi cu o bilă de oțel și aruncați reziduul cu aer comprimat .} Observați starea conductei în soare . și măsurarea echipamentelor: 4}} de diverse specii, boli de sârmă de oțel inoxidabil {{4} perii de manevraturi de diferite specificații, bule de oțel inox

4. Apăsați-fit Solid Plug

Apăsați tija de plumb în mufa solidă și apăsați dimensiunea în funcție de lungimea tijei de plumb și a tubului în ordinea de producție . Instrumente de măsurare și echipamente de măsurare: Ruler din oțel, presă portabilă

5. înfășurare

1. În conformitate cu ordinea de producție, selectați soiul de mătase, urzeala de mătase și mandrel și acordați atenție pentru a verifica diametrul mătasei;

2. Asigurați -vă că distanța de înfășurare este uniformă și nu are loc fenomenul „sărituri”:

3. Introduceți tija de plumb, asigurați-vă valoarea rezistenței la înfășurare în funcție de cerințele de comandă de producție și verificați dacă lungimea de înfășurare apropiată este de ± 10 mm diferită de lungimea de înfășurare apropiată marcată în ordinea de producție pentru a trece;

4 auto-inspecția este metoda principală, iar inspectorul efectuează inspecții aleatorii .

Instrumente și echipamente de măsurare a dispozitivului: Mașină de înfășurare, diverse specificații ale mandrelelor de înfășurare, măsura benzii, rezistența contorului digital

VI . sudură la fața locului (sudură cu oxigen)

1. Tija de plumb și firul de rezistență ar trebui să fie în contact strâns după penetrare;

2. Asigurați-vă că structura de sudare a întreprinderii este fermă și asigurați-vă că firul de rezistență nu alunecă din tija de plumb cu probleme la micșorarea tubului;

3. Curentul de sudare la fața locului este ajustat la curentul optim atunci când sudare la fața locului nu se aprinde sau fumează . Sudarea la fața locului ar trebui să fie mai mare de 2 mm distanță de fața finală a părții de sârmă a firului din partea de plumb . nu există mai puțin de 2 puncte de sudură, care ar trebui să fie în mod special, care ar trebui să fie WELL WELDE pe cap, pe care nu ar trebui să le fie pe cap de sudură. înclinat;

Figura 4. Când diametrul firului de sudare este mai mare de 0 . 8 mm, punctul de sudare ar trebui să fie sudare cu oxigen, firul de rezistență trebuie introdus în firul de plumb, iar distanța dintre primul și al doilea fire ar trebui să fie la capătul firului de rezistență. Alte părți din apropierea flăcării trebuie înfășurate cu sârmă de azbest umed pentru a preveni recoacerea locală a sârmei, rezultând o tragere neuniformă

5. Aveți grijă când mutați produsul finit pentru a vă asigura că firul de rezistență nu este deformat

După trecerea inspecției, inspectorul poate trece la următoarea procedură .

Instrumente și echipamente de măsurare a dispozitivului de măsurare: Mașină de sudare la punct de depozitare a energiei, echipament de sudare cu oxigen, sârmă de sudare

VII . Powdering (Cheie și cel mai important proces)

1. spălați mătasea cu benzină de înaltă calitate și uscați-o cu compresie de date și aer;

2. presărați pulbere MGO pe o placă groasă de 40 mm și puneți -o în cuptor .