Uscător continuu cu disc azotat de sodiu

unul. Condiții de proces

1. Material: azotat de sodiu

2. Produs uscat: 100T/20h

3. Conținut inițial de umiditate: 3%

4. Conținutul de umiditate final: 0,5%

5. Dimensiunea particulelor produsului uscat: 40-80 ochiuri

6. Gravitate în vrac produs uscat: 1,0 g/cm³

7. Temperatura de uscare: 140-150 grade

8. Metoda de încălzire: Abur 0,5-0,6MPa

9. Temperatura de alimentare: 20 de grade

10. Temperatura de descărcare: 80-100 de grade (imediat după uscare)

11. Material echipament: oțel inoxidabil 316 pentru zonele de contact cu materialul, oțel A3 cu vopsea pentru restul

12. Instalare: Interior

13. Alimentare: 380V 50HZ

14. Mediu: 20 de grade, 760 mmHg, φ=80%

II. Calculul procesului

t_feed=20 grad t_descharge=100 grad Căldura latentă de vaporizare a apei: 595 kcal/kg

Capacitate termică specifică a materialului uscat: 0,4 kcal/kg. grad

(1) G_umed=5129 kg/h

(2) G_uscat=5000 kg/h

(3) Viteza de evaporare a apei: W_apă=129 kg/h

(4) Căldura necesară pentru evaporarea apei: Q1=76755 kcal/h

(5) Căldura necesară pentru încălzirea materialului uscat: Q2=160000 kcal/h

(6) Căldura necesară pentru încălzirea apei în material umed: Q3=12310 kcal/h

(7) Căldura totală: Q_total=249065 kcal/h

(8) Consum de abur: S=520 kg/h

(9) Consum de aer uscat: L=921kg/h

III. Selectarea echipamentelor și parametrii tehnici principali

Pe baza cerințelor, se propune un uscător continuu cu discuri de tip PLG3000-24.

3.1 Principiul de funcționare:

Materialul umed este alimentat continuu în buncărul de alimentare al unității principale și alimentat continuu pe primul disc de uscare din partea superioară a uscătorului printr-un alimentator cu șurub. Bratele de grebla cu lame de grebla se rotesc, rotind continuu materialul. Materialul curge de-a lungul unei linii spiralate exponențiale pe suprafața discurilor de uscare. Materialul de pe discurile de uscare mai mici se deplasează spre marginea exterioară și cade pe marginea exterioară a discului de uscare mai mare de dedesubt. Materialul de pe discurile de uscare mai mari se deplasează spre interior și cade din centru în următorul strat de discuri de uscare mai mici. Discurile de uscare mari și mici sunt dispuse alternativ, permițând materialului să curgă continuu prin întregul uscător. Un mediu de încălzire este introdus în discurile goale de uscare, intrând de la un capăt și ieșind din celălalt. Materialul uscat cade de pe ultimul disc de uscare pe stratul inferior de răcire al carcasei și este în cele din urmă mutat de lamele greblei către orificiul de descărcare. Umiditatea se evaporă și scapă din material, iar gazele de evacuare sunt filtrate de un colector de praf înainte de a fi evacuate în atmosferă. 3.2 Caracteristici de utilizare

I) Ajustare ușoară și aplicabilitate puternică

1. Reglarea grosimii stratului de material, a vitezei arborelui principal, a numărului de brațe de greblă, a tipului și a dimensiunii lamei de greblă permite o uscare optimă.

2. Fiecare tavă de uscare poate fi circulată individual cu medii fierbinți sau reci pentru a încălzi sau răci materialul, asigurând un control precis și ușor al temperaturii.

3. Timpul de rezidență al materialului poate fi ajustat cu precizie.

4. Direcție unică de curgere a materialului, fără amestecare-înapoi, uscare uniformă, calitate stabilă și nu este nevoie de re-amestecare.

II) Operare simplă și ușoară

1. Pornirea și oprirea uscătorului este foarte simplă.

2. După oprirea alimentării, lamele greblei care transportă materialul golesc rapid materialul din uscător.

3. O ușă de inspecție la scară mare-și vizorul permit curățarea și observarea completă a echipamentului.

III) Consum redus de energie

1. Stratul de material este foarte subțire, viteza arborelui principal este scăzută, sistemul de transport al materialului necesită puțină putere, iar consumul de energie electrică este scăzut.

2. Uscarea se realizează prin conducerea căldurii, rezultând o eficiență termică ridicată și un consum redus de energie.

IV) Mediul de funcționare bun, recuperarea solvenților și emisiile de praf îndeplinesc cerințele.

1. Tipul de presiune atmosferică: din cauza vitezei scăzute a fluxului de aer și a distribuției neuniforme a umidității în interiorul echipamentului, praful se ridică rareori în partea de sus, rezultând practic-gaz de eșapament fără praf din orificiul de ventilație superior.

2. Tip de buclă-închisă: echipat cu un dispozitiv de recuperare a solvenților pentru recuperarea ușoară a solvenților organici din gazul de umidificare. Dispozitivul de recuperare a solventului este simplu și are o rată mare de recuperare. Pentru materialele inflamabile, explozive, toxice și ușor oxidabile, azotul poate fi utilizat ca gaz de umidificare pentru circulația în buclă închisă-, asigurând o funcționare sigură. Potrivit în special pentru uscarea materialelor inflamabile, explozive și toxice.

3. Tip de vid: un uscător cu discuri care funcționează în condiții de vid, potrivit în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură-.

V) Instalare ușoară și amprentă mică.

1. Uscătorul este expediat ca unitate completă și transportat ca întreg; instalarea și poziționarea sunt foarte ușoare, necesitând doar ridicare.

2. Datorită aranjamentului stratificat și instalării pe verticală a tăvilor de uscare, chiar și cu o suprafață mare de uscare, spațiul de podea este foarte mic.

IV. Parametrii tehnici ai echipamentului:

1. Model: PLG-3000--24

2. Suprafata Incalzire: 120 mp

Suprafata de racire: 24 mp

3. Numărul de tăvi mari: 12 Numărul de tăvi mici: 12

4. Diametru tavă mare: φ3000 Diametru tavă mică: 2700

5. Temperatura de uscare: 140-150 grade

6. Intensitate de uscare: 129kg/h

7. Grosimea materialului: 10-30mm

8. Timp de rezidență: 30-40min

9. Putere totală instalată: 15kw

10. Dimensiuni unitatea principală: Ф3760*9500mm