Soluție la defecțiunile comune ale mașinii de ambalat perne

Soluții la defecțiunile comune ale mașinii de ambalat perne
1. Defecțiune parțială a canelurii de ghidare a membranei:
Pelicula nu poate să muște sau să cadă de pe rola fierbinte a ambalajului de pernă de sus, sau capătul nu este aliniat.
Cauza 1: centrul filmului, canelura de ghidare, rola de etanșare longitudinală și rola de etanșare transversală nu sunt în linie dreaptă.
Cauza 2: fanta paletei de ghidare este prea înclinată.
Cauza 3: Viteza de rotație anormală a pinionului excentric al rolei termice de etanșare transversală.
Metoda de reglare 1: rulați mașina de ambalat pernă de etanșare verticală, rotiți butonul de reglare spre dreapta pentru a crește presiunea, iar grosimea filmului va fi prelungită. Trebuie remarcat faptul că, dacă tensiunea este prea mare, etanșarea nu poate fi etanșată.
Metoda de reglare 2: Reduceți presiunea rolei longitudinale de termoetanșare. Dacă presiunea este prea mare, aceasta nu poate fi introdusă în film și poate fi extrudată.
Metoda de reglare 3: Cantitatea de prindere a rolei de etanșare longitudinală este mai mare decât de obicei, în general 10 mm până la 7 mm.
Metoda de reglare 4: Dacă cele două capete sunt încă neuniforme după reglarea de mai sus a mașinii de ambalat pernă, îndoiți filmul spre interior dincolo de canelura de ghidare din lateral.
Metoda de ajustare 5: există o eroare în linia centrală a canelurii de ghidare a filmului, iar defectul de fabricație trebuie înlocuit.
2. Defecțiunea piesei tăietorului.
(1) Nu se poate tăia filmul:
Cauza 1: Distanța dintre unealta mobilă și unealta fixă ​​nu este reglată corect.
Metoda de reglare: Există două șuruburi scurte de fixare pe partea exterioară a cuțitului fix și două șuruburi lungi de compresie pe partea exterioară a cuțitului fix. Când lama cuțitului în mișcare este aproape de cuțitul fix, filmul este tăiat prin măcinarea a două cuțite. Distanța Z dintre lamele a două mașini de ambalat pernă trebuie să fie de 1/100 mm. În același timp, prindeți filmul de tăiere cu mâna în timpul ajustării, iar ambreiajul tăietorului ar trebui să fie decuplat în timpul ajustării.
Motivul 2: Dacă lama de tăiere este deteriorată, utilizați o râșniță cu piatră de ulei pentru reparații minore și utilizați o râșniță pentru reparații majore.
Cauza 3: tăietorul nu este instalat corect, ambreiajul tăietorului nu este în ambreiaj bun și cheia de poziționare este decuplată.
Soluție: Verificați cu atenție toate piesele și strângeți-le din nou.
3. Defecțiune a rolului termic de etanșare transversală: etanșare slabă.
Cauza: reglare termică slabă, presiune insuficientă sau neuniformă a arcului de împingere.
Metoda de reglare: presiunea și temperatura corespunzătoare trebuie selectate în funcție de grosimea și tipul de materiale de ambalare utilizate. Dacă temperatura de etanșare este prea mare, etanșarea va deveni albă, iar filmul de ambalare de la locul de etanșare este ușor de desprins. Presiunea fiecărei role de etanșare termică este reglată de arcul de împingere, iar temperatura rolei este controlată de regulatorul de temperatură, controlând astfel temperatura tijei de încălzire. Există butoane de reglare a presiunii pe partea stângă și dreaptă a rolei de etanșare transversală, iar fiecare buton de reglare este compus dintr-un buton de ambalare a pernei și un buton de tragere. Butonul push-pull este adoptat și există două butoane de reglare pe rola termică de etanșare transversală pentru a preveni reglarea neuniformă a forței laterale.
4. Defecțiunea piesei plăcii turnante:
(1) Materialul de ambalare este amestecat în partea de etanșare termică.
Cauza 1: Timpul de ambalare nu este în concordanță cu timpul de termoetanșare
Soluție: angrenajul dublu este conectat cu angrenajul mesei rotative. Împingeți angrenajul dublu în sus pentru a schimba plasa, astfel încât materialul să nu cadă la etanșare. Nu-l schimba ușor atunci când este cazul.
Al doilea motiv este că viteza de ambalare este prea rapidă și timpul de golire este lung, astfel încât viteza de ambalare ar trebui redusă în mod corespunzător.
(2) Timpul de descărcare a fost ajustat, iar excepția apare din nou.
Cauză: Placa turnantă nu este fixată corect, cheile și șuruburile de fixare sunt slăbite sau poziția de fixare este incorectă, iar obturatorul din platanul nu este deschis și închis corect.
Întreținere și reglare: fixați placa turnantă în poziția corectă a mașinii de ambalat perne și fixați din nou cheile și șuruburile. După reglarea mecanismului de deschidere și închidere a oblonului în poziția corectă, fixați obloanele. În plus, atunci când se încarcă pulbere cu particule foarte mici sau amestec cu o mare diferență de greutate specifică, timpul de ambalare este lung, rezultând particulele de pulbere care mușcă în partea etanșă. Ar trebui să fie potrivit pentru caracteristicile materialului de ambalare.
5. Defecțiunea piesei electrice
(1) Curentul rolei de termoetanșare este prea mare sau siguranța este arsă
Cauză: Încălzitorul electric este scurtcircuitat sau circuitul de etanșare termică este scurtcircuitat.
(2) Rola de etanșare termică nu este fierbinte
Cauză: un fir de încălzire este ars, a doua siguranță este arsă, iar al treilea control al temperaturii este defect. În acest moment, setați temperaturi diferite, iar semafoarele nu sar