Modele specializate de încălzire cu cartuș pentru geometrii provocatoare ale matriței
Lăsaţi un mesaj
Majoritatea nevoilor industriale de încălzire pot fi satisfăcute cu încălzitoarele standard cu cartuș cilindric. Cu toate acestea, unele situații necesită forme specializate care se potrivesc cu cavitățile non-circulare sau îmbunătățesc contactul termic în configurații dure. Când spațiul este limitat sau nevoile de transmitere a căldurii sunt mai mari decât în mod normal, cunoașterea acestor variante vă oferă mai multe posibilități de proiectare.
Desenele divizate-jumătate sau semi-circulare sunt una dintre cele mai bune idei noi pentru încălzirea matrițelor care funcționează bine. Aceste unități sunt realizate prin îndoirea unui cartuș de încălzire normal într-o formă de U-, ceea ce face două picioare de încălzire paralele care sunt unite la un capăt. Când este introdus într-o fantă prelucrată în loc de o gaură rotundă, tensiunea arcului de la îndoire împinge ambele picioare pe pereții fantelor. Acest lucru scapă de golurile de aer care pot fi o problemă cu încălzitoarele cilindrice din cavitățile ne-rotunde.
Îmbunătățirea contactului termic este semnificativă. Încălzitoarele circulare obișnuite din fante frezate se ating doar în punctele tangențiale, ceea ce lasă goluri care izolează și fac zone fierbinți. Desenele pe jumătate-divizate mențin linia în contact pe toată lungimea încălzită, împrăștiind căldura uniform și permițând densități mai mari de putere fără supraîncălzire. În comparație cu alternativele sferice care sunt forțate în aplicații cu slot, uniformitatea temperaturii devine mai bună, durata de viață a încălzitorului devine mai lungă, iar timpul de încălzire-se scurtează mult.
Din lucrul cu matrițe de ambalare de-viteză mare, am descoperit că încălzitoarele divizate-pe jumătate transferă căldura cu 30% mai bine decât încălzitoarele sferice în aceleași sloturi. Aceasta înseamnă că elementul de rezistență funcționează la temperaturi mai scăzute, izolația se defectează mai lent, iar întreținerea este necesară mai rar. Cheltuiala suplimentară la început, care este de obicei cu 20–40% mai mare decât cartușele obișnuite, se amortizează în curând sub formă de facturi mai mici la energie și intervale de întreținere mai lungi.
Cartușele de încălzire plate sau dreptunghiulare rezolvă aceleași probleme în diferite forme. Aceste unități extrudate sau turnate se potrivesc în fante dreptunghiulare corespunzătoare, ceea ce crește cantitatea de suprafață care intră în contact una cu cealaltă pentru transmiterea căldurii. Aplicațiile includ plăci care nu sunt foarte groase și ar fi slabe din punct de vedere structural dacă ar avea găuri circulare sau încălzitoare tip lamă-pentru etanșarea barelor în echipamentele de ambalare. Forma plată face, de asemenea, mai ușor de atașat pe suprafețele exterioare unde nu este posibilă găurirea.
Formele conice sau conice sunt utilizate pentru matrițe cu pereți desenați, care sunt tipice în aplicațiile de injecție de plastic. Când puneți un încălzitor cilindric standard într-o gaură conică, acesta atinge doar partea de sus sau de jos, în funcție de cât de adânc ajunge. Aceasta înseamnă că cea mai mare parte a suprafeței nu poate transfera căldură. Încălzitoarele conice se potrivesc unghiului de tiraj al matriței, astfel încât există întotdeauna aceeași cantitate de spațiu și contact pe toată lungimea. Când instalați, trebuie să acordați atenție orientării. Conicii trebuie să se potrivească exact, iar adâncimea de inserare are impact asupra zonei de încălzire.
Secțiunile transversale-pătrate și hexagonale vă oferă opțiuni diferite pentru cum să instalați lucrurile. Aceste forme împiedică lucrurile să se întoarcă în aplicațiile în care direcția încălzitorului este importantă, cum ar fi atunci când cablurile trebuie să meargă în direcții specificate pentru a evita interferențele. Laturile plate facilitează, de asemenea, instalarea pe suprafețe plane cu materiale de interfață termică, totuși această metodă nu este la fel de eficientă în deplasarea căldurii precum introducerea acesteia în cavitățile prelucrate.
Încălzitoarele cu cartuş goale au anumite caracteristici care le fac excelente pentru încălzirea aerului. Orificiul central lasă aerul să curgă prin zona încălzită, făcând încălzitoare de aer în linie care funcționează bine pentru uscare, încălzire procesată sau controlul mediului. Factorii de proiectare modifică mult-debitul de aer, căderea presiunii și uniformitatea temperaturii de ieșire devin mai importante. Funcția de siguranță a firului de împământare este încă importantă, deoarece aerul umed sau umiditatea pot face mai probabil riscurile electrice.
Încălzitoarele din ceramică sau segmentate funcționează pentru locuri foarte calde sau foarte reci, unde tecile metalice nu pot face față căldurii. Aceste unități folosesc sârmă de rezistență care este încorporată în forme ceramice pentru a atinge temperaturi de suprafață peste 1000 de grade, care este locul unde oțelul inoxidabil s-ar rupe. Deoarece ceramica este atât de dură, poate fi folosită doar pentru montaj staționar și nu pentru introducerea în cavități metalice. Cu toate acestea, poate fi folosit în cuptoare și cuptoare, ceea ce cartușele obișnuite nu pot face.
Atunci când alegeți materiale pentru forme specializate, trebuie să acordați o atenție sporită. anumite materiale au devenit mai dure în timpul operațiunilor de formare necesare pentru a realiza forme ne-cilindrice. Acest lucru poate duce la coroziune sub presiune în anumite situații. Calitățile de oțel inoxidabil cu mai mult nichel rămân mai bine ductile atunci când sunt formate. Firul de rezistență de dirijare trebuie să funcționeze în jurul limitelor geometrice fără a crea puncte fierbinți la razele de curbură sau încrucișări.
