Etape operaționale specifice pentru re-călire și revenire standardizată:

Pentru a asigura reconstrucția microstructurii și recuperarea performanței, metodele operaționale speciale pentru re{0}}călire și revenire standardizată implică încălzirea la 1020–1050 de grade , menținerea la temperatura respectivă, stingerea și apoi efectuarea a două procese de revenire la 550–600 de grade , fiecare menținând timp de cel puțin două ore.

 

1. Requenching

Proceduri

Puncte importante

Goluri

① Încălzire

Încălziți piesa de prelucrat treptat la 1020-1050 grade. Preîncălzire segmentată (de exemplu, 600 grade, 850 grade)

se recomandă evitarea fisurilor sau a distorsiunii cauzate de stresul termic.

② Perioada de deținere

determinată folosind grosimea efectivă a piesei de prelucrat

Pentru fiecare 25 mm de grosime, țineți cel puțin 30 de minute. Asigurați-vă că miezul a fost austenitizat corespunzător.

③ Metoda de răcire

Folosiți-răcire cu aer de înaltă presiune (cuptor cu vid) sau răcire cu ulei (se recomandă ulei de mașină N32/N46).

obţine o structură martensitică fină, omogenă.

Precauții: Pentru a preveni deformarea, evitați agitarea neuniformă și temperaturile prea ridicate ale uleiului în timpul răcirii (<60°C is advised).

 

2. Călirea convențională

Proceduri

Puncte importante

Goluri

① Revenirea inițială

După stingere, țineți la o temperatură de 550–600 de grade (580 de grade este ideal) timp de cel puțin două ore.

eliberează cea mai mare parte a tensiunii reziduale și începe schimbarea microstructurii.

② Atingerea temperaturii camerei

După revenire, trebuie să fie răcit cu aer-la temperatura camerei (<50°C); fast cooling is not allowed.

oprește dezvoltarea stresului termic proaspăt.

③ A doua temperare

Menținând o temperatură și o durată constante, repetați procedura inițială de revenire.

îmbunătățește stabilitatea microstructurii și îndepărtează total revenirea la stres.

Notă specială: Duritatea și tenacitatea nu vor fi stabile dacă se efectuează o singură etapă de revenire.

 

3. Verificare și testare post-de remediere

Testarea durității: Testați trei până la cinci locații pe fiecare piesă folosind un tester portabil de duritate pentru a vă asigura că:

48–52 HRC în medie;

Interval Mai mic sau egal cu 2 HRC pentru o singură piesă.

Prelevare metalografică: cel puțin 5% din probe sunt extrase din fiecare lot pentru a verifica dacă microstructura este compusă din carburi împrăștiate și martensită omogenă temperată;

Reținerea profilului temperaturii cuptorului: Pentru gestionarea urmăribilă, înregistrările temperaturii sunt păstrate pe durata procesului.