Specificații pentru cerințele tehnice pentru matrițe de injecție

A: Aspectul mucegaiului
1: Conținutul plăcii de identificare trebuie imprimat cu numărul matriței, greutatea matriței (KG) și dimensiunea totală a matriței (mm). Caracterele trebuie tipărite în cod de font de 1/8-inch, cu caractere clare și ordonate.
2: Plăcuța de identificare trebuie fixată pe picioarele matriței lângă șablonul din spate și unghiul de referință (15 mm distanță de fiecare parte) și fixată cu patru cuie de salcie pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni decojirea.
3; Duza de apă de răcire trebuie să fie conectată într-un bloc de plastic, cu un diametru de 10 țevi și specificații de G1/8″, G1/4″ și G3/8″. Dacă există cerințe speciale în contract, urmați contractul.
4: Duza de apă de răcire trebuie să se extindă dincolo de suprafața bazei matriței, iar capul duzei nu trebuie să fie mai mult de 3 mm concav în suprafața exterioară.
5: Diametrul orificiului duzei de apă de răcire trebuie să aibă trei dimensiuni: ¥ 25, ¥ 30 și ¥ 35 mm. Ar trebui să existe o teșitură pe marginea exterioară a găurii, cu o teșitură mai mare de 1,5 × 45, teșire constantă.
6: Duza de apă de răcire ar trebui să aibă marcaje de intrare și ieșire, cu apa de intrare fiind IN și apa de ieșire fiind OUT. Numerele de secvență trebuie adăugate după IN și OUT, cum ar fi IN1 și OUT1.
7: Caracterele și numerele engleze pentru identificare ar trebui să fie scrise cu majuscule (5/6 ″), situate la 10 mm sub robinet, cu un scris de mână clar, frumos, îngrijit și o spațiere uniformă.
8: Duzele de intrare și ieșire și duzele de intrare și de evacuare a aerului ar trebui să fie aceleași cu duza de apă de răcire și trebuie adăugat un caracter gol înainte de IN și OUT cu G (aer) și O (ulei).
9: Instalați duze de apă pe părțile superioare și inferioare ale direcției de instalare a matriței, care ar trebui să fie încorporate și protejate de caneluri de ghidare sau coloane de sprijin dedesubt.
10: Coloanele suport trebuie instalate sub duzele de ulei sau apă care nu pot fi încorporate pentru a le proteja.
11: Fiecare șablon de pe baza matriței trebuie să aibă un simbol unghi de referință, în limba engleză majusculă DATUM, cu o înălțime de 5/16" și o poziție la 10 mm distanță de margine. Scrisul de mână trebuie să fie clar, frumos, îngrijit și uniform distanțat. .
12: Fiecare șablon trebuie să aibă un număr de piesă situat la 10 mm sub simbolul unghiului de referință din partea de jos, care trebuie să fie același cu numărul 11.
13: Accesoriile matriței ar trebui să afecteze ridicarea și depozitarea matriței, cum ar fi cilindrii de ulei, duzele de apă, mecanismele de preresetare etc. care se scurg de jos în timpul instalării și ar trebui protejate de picioare de sprijin.
14: Instalarea picioarelor de susținere necesită să treacă șuruburi prin picioarele de susținere și să le fixeze pe baza matriței, sau picioarele de sprijin excesiv de lungi trebuie prelucrate și filetate la exterior și fixate pe baza matriței.
15: Orificiul de ejectare a matriței ar trebui să respecte mașina de turnat prin injecție specificată. Cu excepția matrițelor mici, în principiu, nu poate fi scos doar cu un singur centru (când lungimea sau lățimea matriței este mai mare de 500 mm), iar diametrul orificiului de ejectare ar trebui să fie cu 5-10 mm mai mare decât ejectarea tijă.
16: Inelul de poziționare trebuie fixat în mod fiabil (de obicei folosind trei șuruburi Allen M6 sau M8), cu un diametru de ¥ 100 sau ¥ 150 mm și o înălțime de 10 mm deasupra plăcii superioare. Dacă există cerințe speciale în contract, acestea vor fi aceleași
17: Orificiul de instalare al inelului de poziționare trebuie să fie un orificiu înfundat și nu poate fi atașat direct de suprafața superioară a bazei matriței.
18: Când instalați o matriță cu o greutate care depășește 8000 kg pe o mașină de turnat prin injecție, șurubul trebuie presat prin perforare și placa de presiune nu trebuie presată separat. Dacă echipamentul utilizează o matriță de blocare hidraulică, trebuie adăugate și perforații pentru șuruburi pentru a preveni defectarea mecanismului hidraulic.
19: Bila manșonului de colectare R ar trebui să fie mai mare decât bila R a duzei mașinii de turnat prin injecție.
20: Diametrul orificiului de intrare al manșonului de poartă trebuie să fie mai mare decât diametrul orificiului de injecție al duzei.
21: Dimensiunile totale ale matriței trebuie să respecte mașina de turnat prin injecție specificată.
22: Suprafața bazei matriței trebuie să aibă gropi, rugină, inele de ridicare inutile, apă de intrare și ieșire, aer, găuri de ulei și alte defecte care afectează aspectul.
23: Fiecare placă a bazei matriței trebuie să aibă o teșitură mai mare de 1,5 mm.
24: Forma trebuie să fie ușor de ridicat și transportat, iar componentele matriței nu trebuie dezasamblate în timpul ridicării (cu excepția cilindrului de ulei, care trebuie ambalat separat). Interferența dintre inelul de ridicare și duza de apă, cilindrul de ulei, tija de preresetare etc. poate schimba poziția orificiului inelului de ridicare.
25: Fiecare componentă a matriței care cântărește peste 10 kg ar trebui să aibă găuri adecvate pentru ochi de ridicare. Dacă nu, trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a asigura dezasamblarea și instalarea comodă a componentelor. Dimensiunea și poziția orificiului inelului de ridicare trebuie proiectate conform standardelor relevante ale întreprinderii.
26: Dacă tija ejectorului, blocul superior și alte mecanisme de evacuare interferează cu glisorul, trebuie instalat un mecanism de preresetare forțată, iar placa superioară trebuie să aibă un comutator de resetare a cursei.
27: Tragerea și evacuarea miezului cilindrului de ulei trebuie controlate de un comutator de deplasare, iar instalația trebuie să fie fiabilă
28: Separatorul de ulei de matriță trebuie să fie fix și fiabil. Conducta de ulei care conectează separatorul de ulei și cilindrul de ulei trebuie să folosească un furtun de cauciuc, iar îmbinarea ar trebui să utilizeze piese standard.
29: Placa de ejector ar trebui să aibă cuie de gunoi. Dispozitivul de blocare a matriței trebuie instalat în mod fiabil, cu știfturi de poziționare, instalați simetric și nu mai puțin de 4 (multițele mici pot avea 2).
30: Dacă mașina de turnat prin injecție folosește o duză extinsă, ar trebui să existe suficient spațiu în interiorul inelului de poziționare pentru a se asigura că mașina standard de turnat prin injecție poate extinde duza extinsă cu un inel de încălzire.
31: Toate acoperișurile înclinate pot fi demontate dintr-o gaură care trece prin placa de jos și placa de jos a știftului ejectorului, iar unghiul acestuia este în concordanță cu unghiul înclinat al acoperișului.
32: Suprafața inferioară a orificiului de instalare a șurubului trebuie să fie plană. Șuruburile de deasupra M12 (inclusiv M12) trebuie să fie de gradul 12.9.
B: Resetarea ejecției, introducerea și îndepărtarea miezului
1: La ejectare, ar trebui să fie netedă, fără blocaje sau zgomot anormal
2: Suprafața superiului înclinat trebuie lustruită, iar suprafața superioară înclinată trebuie să fie cu 0.1-0.15 mm mai mică decât suprafața miezului.
3: Partea superioară înclinată trebuie să aibă o canelură de ghidare, din bronz staniu, încorporată în cadrul matriței din spate, fixată cu șuruburi și poziționată cu știfturi de poziționare.
4: Fața de capăt a tijei superioare trebuie să fie cu 0-0,1 mm mai mică decât suprafața miezului. Componentele de glisare trebuie să aibă caneluri de ulei (excluzând tija superioară), iar suprafața trebuie nitrurata cu o duritate de HV700. (Cursor mare în funcție de cerințele clientului).
5: Toate tijele superioare trebuie să aibă poziționare de oprire a rotației și să fie numerotate. Placa superioară a acului trebuie resetată în partea de jos
6: Distanța de evacuare ar trebui să fie limitată de un bloc limită, care este fabricat din oțel 45 # și nu poate fi înlocuit cu șuruburi. Suprafața inferioară trebuie să fie plană.
7: Arcurile cu un diametru care depășește 20 mm ar trebui să aibă în interior o tijă de ghidare, care este cu 10-15 mm mai lungă decât arcul. În general, ar trebui folosite arcuri de matriță albastră de secțiune scurtă (sarcină ușoară), cu roșu pentru sarcini grele și galben pentru sarcini mai ușoare. Arcul trebuie să aibă o contracție precomprimare de 10-15 procente din lungimea totală a arcului
8: Materialul plăcii de presiune pentru partea superioară înclinată și glisor trebuie să fie 638, cu o duritate de nitrurare de HV700 sau T8A și stins la HRC50-55.
9: Glisorul și tragerea miezului ar trebui să aibă o limită de cursă, iar glisorul mic ar trebui să fie limitat de un arc. În cazurile în care arcul este incomod de instalat, se poate folosi un șurub ondulat. Tragerea miezului cilindrului de ulei ar trebui să aibă un comutator de deplasare.
10: Tragerea miezului glisorului utilizează în general stâlpi de ghidare înclinați, unghiul stâlpului de ghidare înclinat fiind cu 2-3 grade mai mic decât unghiul suprafeței de blocare a glisorului. Dacă cursa este prea mare, se poate folosi cilindrul de ulei.
11: Dacă există o grosime a peretelui în miez care trage și face parte din cilindrul de ulei, ar trebui adăugat un mecanism de autoblocare la cilindrul de ulei. Dacă există structuri dificil de deformat, cum ar fi nervuri și coloane în miez, care trag și formează părți ale superioarei înclinate și al glisorului, ar trebui adăugat un mecanism de sus inversat.
12: Un glisor mare nu poate fi amplasat deasupra direcției de instalare a matriței. Dacă nu poate fi evitată, arcul sau cantitatea ar trebui mărite, iar lungimea de alunecare a glisorului de tragere a miezului ar trebui să fie mai mare de 1,5 ori lungimea direcției cursorului. După ce acțiunea de tragere a miezului este finalizată, lungimea reținută în glisor ar trebui să fie mai mică de 2/3 din lungimea glisorului. Distanţă. Raportul maxim dintre înălțimea și lungimea glisorului este 1, dimensiunea direcției lungimii ar trebui să fie de 1,5 ori dimensiunea lățimii, iar înălțimea ar trebui să fie de 2/3 din dimensiunea lățimii. Unghiul de introducere al glisorului în fiecare direcție (în special pe partea stângă și dreaptă) ar trebui să fie de 3-5 grade pentru a facilita montarea și pentru a preveni flash-ul. Distanța de alunecare a glisorului este cu 2-3mm mai mare decât distanța de tragere a miezului, similar cu partea superioară înclinată.
13: Blocurile glisante mari (cu o greutate de peste 30 KG) ghidează canelura în formă de T și necesită plăci de presiune detașabile. Glisorul este limitat de un arc. Dacă arcul este în interior, orificiile arcului ar trebui să fie complet expuse pe matrița din spate sau cursorul; Dacă arcul este pe exterior, șurubul de fixare a arcului trebuie filetat la ambele capete pentru demontarea ușoară a glisorului.
14: Distanța de alunecare a glisorului trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât distanța de tragere a miezului, similar cu partea superioară înclinată. Sub blocul de alunecare mare, ar trebui să existe plăci rezistente la uzură (cu o lățime care depășește 150mm). Materialul plăcii rezistente la uzură T8A ar trebui să fie stins la HRC50-55, iar placa rezistentă la uzură trebuie să fie cu 0,05-0,1 mm mai mare decât suprafața mare. Placa rezistentă la uzură trebuie umplută cu ulei.
15: Suprafața de blocare a unui bloc de alunecare mare (cu o lățime care depășește 200 mm) trebuie să aibă o suprafață a plăcii rezistente la uzură care să fie cu 0,1-0,5 mm mai mare decât partea superioară, cu un canal de ulei. Placa de presare a glisorului trebuie poziționată cu un blocaj de poziționare. Pentru glisoarele cu o lățime care depășește 250 mm, trebuie adăugate unul sau mai multe blocuri de ghidare în mijlocul părții inferioare, din T8A și stins la HRC50-55
16: Dacă există o tendință ca produsul să se lipească de matrița frontală, peretele lateral al matriței din spate trebuie adăugat cu linii de piele sau păstrat cu linii de scânteie și nu ar trebui să existe tăieturi adânci prelucrate, fără lustruire manuală cu subtăiere. coaste sau sâmburi.
17: Dacă se adaugă un barb la bara de sus, direcția barbului ar trebui să fie consecventă și ar trebui să fie ușor de îndepărtat din produs. Dimensiunea, inclusiv diametrul și grosimea, a capului știftului ejectorului nu poate fi schimbată fără autorizație sau poate fi utilizată o garnitură. Distanța de potrivire dintre orificiul tijei superioare și tija superioară, lungimea secțiunii de etanșare și netezimea orificiului tijei superioare trebuie prelucrate conform standardelor relevante ale întreprinderii. Tija de sus nu poate fi mutată în sus sau în jos în serie.
18: Când produsul este scos, este ușor să urmăriți partea superioară înclinată, iar caneluri sau semne de coroziune trebuie adăugate la tija superioară, ceea ce nu afectează aspectul produsului. În cazul împingerii plăcii de împingere, tija de împingere trebuie întârziată pentru a preveni văruirea.
19: Găurile oarbe de pe cofraj nu ar trebui să aibă un impact semnificativ asupra aspectului. Blocul superior fixat pe tija superioară ar trebui să fie fixat în mod fiabil, iar piesele neformate din jur trebuie prelucrate cu o pantă de 3-5 grade, iar periferia inferioară ar trebui să fie teșită.
20: Pentru matrițele prelucrate pe baza matriței, pilitura de fier din circuitul de ulei trebuie curățată pentru a preveni deteriorarea sistemului hidraulic al echipamentului. Circuitul de ulei și căile respiratorii trebuie să fie netede, iar cricul hidraulic trebuie resetat la loc.
21: Baza matriță realizată de sine ar trebui să aibă un stâlp de ghidare decalat cu OFFSET pentru a preveni instalarea incorectă. Un orificiu de evacuare trebuie adăugat în partea inferioară a manșonului de ghidare pentru a evacua aerul din cavitatea închisă formată atunci când stâlpul de ghidare intră în manșonul de ghidare. Nu ar trebui să existe un spațiu liber în instalarea știftului de poziționare.
C: Răcire
1: Canalul de apă de răcire trebuie să fie suficient, neobstrucționat și să îndeplinească cerințele din desene. Garnitura trebuie să fie fiabilă, fără scurgeri de apă, ușor de reparat, iar duza va fi învelită cu bandă de etanșare a filetului în timpul instalării.
2: Înainte de testarea matriței, trebuie efectuat un test de apă, cu o presiune de intrare a apei de 4Mpa și apă curgând timp de 5 minute.
3: Canelura de etanșare pentru plasarea inelului de etanșare trebuie prelucrată conform standardelor relevante ale întreprinderii în dimensiune și formă și așezată pe baza matriței.
4: Când așezați inelul de etanșare, aplicați unt și puneți-l mai sus decât suprafața bazei matriței. Bariera de apă a căii navigabile ar trebui să fie realizată din materiale care nu se corodează ușor, de obicei foi de alamă. Formele din față și din spate ar trebui să adopte o metodă de transport centralizată a apei.
D: Sistem general de turnare (excluzând canalul fierbinte)
1: Suprafața canalului de alimentare din interiorul manșonului porții trebuie lustruită la ▽ 1.6. Colectorul trebuie lustruit la ▽ 3,2 sau 320 # piatră uleioasă.
2: Secțiunea curelei de matriță cu trei plăci de pe spatele șablonului frontal trebuie să fie trapezoidală sau circulară. Forma cu trei plăci sparge mânerul materialului de pe placa de intrare a apei, iar diametrul intrării porții ar trebui să fie mai mic de ¥ 3. Există o treaptă adâncă de 3 mm a plăcii concave de intrare a apei la capul sferic.
3: Tija de tragere cu cap bilă trebuie să fie fixată în mod fiabil, care poate fi presată sub inelul de poziționare, fixată cu șuruburi fără cap sau presată cu o placă de presiune.
4: Ar trebui să existe un spațiu de aproximativ 10-12mm între placa de sus și placa de evacuare a apei. Distanța de deschidere dintre placa de evacuare a apei și șablonul frontal trebuie să fie potrivită pentru mânerul de material. În general, distanța de deschidere=lungimea mânerului materialului ÷ 20-25 și ar trebui să fie mai mare de 120 mm.
5: Șablonul frontal al matriței cu trei plăci ar trebui să fie limitat de o tijă limită.
6: Poarta și ghidajul trebuie prelucrate cu mașini-unelte (CNC, mașină de frezat, EDM) conform dimensiunilor desenului, iar prelucrarea manuală a mașinii de lustruit nu este permisă.
7: Poarta poarta punctului trebuie procesată conform specificațiilor porții. Există o mică proeminență în matrița din față la poarta punctului și o depresiune corespunzătoare în matrița din spate.
8: Ar trebui să existe o secțiune extinsă la capătul frontal al canalului de deviere ca o cavitate de material rece. Catarama în formă de Z a tijei de tragere ar trebui să aibă o tranziție lină.
9: Canalul de deviere de pe suprafața de despărțire ar trebui să aibă o suprafață circulară și să nu aibă dezechilibre între matrițele din față și din spate. Poarta ascunsă de pe bara de sus nu trebuie să aibă contracție la suprafață.
10: Diametrul și adâncimea găurii de material rece din produsele transparente ar trebui să respecte standardele de proiectare. Mânerul din material trebuie să fie ușor de îndepărtat, fără urme de poartă pe suprafața produsului și să nu existe mâner de material rezidual la punctul de asamblare al produsului.
11: Cârlig poarta latentă, două părți ale insertului de nitrurat, cu o duritate de HV700.
E: Sistem cu canal cald
1: Dispunerea cablajului canalului fierbinte trebuie să fie rezonabilă, ușor de întreținut, iar numerele de cablare trebuie să corespundă unul câte unul. Trebuie efectuate teste de siguranță pentru a evita accidentele de siguranță, cum ar fi scurgerile electrice. Dulapul de control al temperaturii, duza termică și placa de curgere ar trebui să îndeplinească cerințele clienților.
2: Manșonul poarta principală trebuie conectat la placa de curgere cu fire, suprafața inferioară trebuie etanșată în contact cu suprafața plană, iar zona înconjurătoare trebuie sudată și etanșată.
3: Placa colectorului trebuie să aibă un contact bun cu placa de încălzire sau tija de încălzire. Placa de încălzire trebuie fixată cu șuruburi sau știfturi, iar suprafața trebuie să fie bine fixată, fără cusături intermitente. Distanța de montare dintre tija de încălzire și placa de colectare nu trebuie să fie mai mare de 0.05-0,1 mm (h7/g6) pentru o înlocuire și întreținere ușoară.
4: Trebuie utilizate termocupluri de tip J care corespund tabelului de control al temperaturii.
5: Ar trebui să existe colțuri moarte la dopuri de la ambele capete ale plăcii colectoare pentru a preveni descompunerea materialului. Șuruburile dopului trebuie strânse, sudate și sigilate.
6: După instalarea plăcii de încălzire pe placa colectoare, distanța dintre stratul de izolație a aerului dintre placa de încălzire și șablon trebuie să fie în intervalul de 25-40mm.
7: Fiecare set de elemente de încălzire ar trebui să fie controlat de termocupluri, iar plasarea termocuplului ar trebui să fie rezonabilă pentru a controla cu precizie temperatura.
8: Duza canalului fierbinte trebuie să fie în contact strâns cu inelul de încălzire, cu expunere mică la capetele superioare și inferioare. Lungimea secțiunii de material rece și a duzei trebuie prelucrate conform desenelor, iar dimensiunile secțiunii de evitare a golurilor, secțiunii de etanșare și secțiunii de poziționare la capetele superioare și inferioare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
9: Dimensiunea orificiului de descărcare al duzei ar trebui să fie mai mică de ¥ 5 mm pentru a evita contracția suprafeței produsului din cauza mânerului mare de material.
10: Capul duzei trebuie etanșat cu o foaie de cupru sau aluminiu, cu înălțimea inelului de etanșare cu 0,5 mm mai mare decât suprafața mare. Diametrul orificiului de alimentare de la capul duzei este mai mare decât dimensiunea orificiului de descărcare al plăcii colectoare, pentru a evita preaplinul cauzat de extinderea plăcii colectoare și dezalinierea duzei.
11: Datorită încălzirii, placa colectorului trebuie poziționată în mod fiabil, cu cel puțin doi știfturi de poziționare sau fixată cu șuruburi.
12: Ar trebui să existe un tampon izolator între placa colector și șablon pentru izolație, care poate fi din plasă de azbest, oțel inoxidabil, etc. Sub manșonul porții principale și deasupra fiecărei duze fierbinți, ar trebui să existe blocuri de perne pentru a asigura etanșarea . Blocurile de perne ar trebui să fie fabricate din oțel inoxidabil cu transfer de căldură slab sau șaibe ceramice izolate.
13: Dacă blocurile de perne din partea superioară a duzei fierbinți ies din suprafața plăcii superioare, cu excepția faptului că ar trebui să fie cu 0,3 mm mai sus decât placa superioară, aceste blocuri de perne ar trebui să se scurgă în inelul de poziționare al mașină de turnat prin injecție.
14: Dacă există două prize cu aceleași specificații, acestea ar trebui să fie marcate clar pentru a evita introducerea incorectă. Cablul de control ar trebui să aibă o manta și să fie nedeteriorat, constând de obicei din cabluri de cablu. Priza trebuie instalată pe o placă de bachelită, depășind dimensiunea maximă a șablonului.
15: Duza fierbinte de tip vârf de ac ar trebui să se extindă dincolo de suprafața frontală a matriței. Toate zonele în care placa colector sau șablonul intră în contact cu firele trebuie să fie rotunjite și trecute pentru a evita deteriorarea firelor.
16: Înainte de asamblarea șablonului, toate circuitele trebuie să fie libere de scurtcircuite. Toate firele trebuie să fie conectate și izolate corespunzător. După fixarea șablonului, toate circuitele trebuie reverificate cu un multimetru.
F: Piesă de formare, suprafață de despărțire, canal de evacuare
1: Suprafața matrițelor din față și din spate ar trebui să aibă denivelări, gropi, rugină și alte defecte care afectează aspectul. Blocul de inserție trebuie să fie potrivit cu cadrul matriței, iar cele patru colțuri R ar trebui să aibă un spațiu mai mic de 1 mm (în cel mai mare punct). Suprafața de despărțire trebuie păstrată curată și ordonată, fără nicio roată de șlefuit de mână pentru a evita golurile și nu ar trebui să existe adâncituri în partea de etanșare.
2: Adâncimea canelurii de evacuare ar trebui să fie mai mică decât valoarea de preaplin a plasticului, cu PP mai mic de 0.03 mm și ABS, PS etc. mai puțin de 0,05 mm. Canalul de evacuare este prelucrat de o mașină unealtă și nu are urme de mașină de lustruit manual. Montarea inserțiilor trebuie să fie la locul său (folosind inserții diferite pentru a preveni erorile dimensionale), iar amplasarea trebuie să fie netedă, iar poziționarea trebuie să fie fiabilă. Blocurile de inserție, miezurile de inserție etc. ar trebui să fie poziționate și fixate în mod fiabil, iar piesele circulare trebuie să aibă o rotație de oprire. Nu există foi de cupru sau de fier plasate sub blocul de inserție. Dacă sunt sudate și ridicate, zona de sudare va forma un contact mare și va fi măcinată.
3: matrița frontală este lustruită pe loc. (Conform cerințelor contractului), nervurile și suprafețele coloanei din față și din spate trebuie să fie fără modele de foc și urme de cuțit și lustruite cât mai mult posibil. Suprafața orificiului acului cilindrului este răsucită fin cu un tăietor, fără modele de foc sau urme de cuțit.
4: Partea de inserție trebuie să aibă o pantă mai mare de 2 grade pentru a evita înțeparea și nu ar trebui să existe o structură subțire a lamei în partea de inserție. Suprafața frontală a matriței din spate trebuie îndepărtată cu o piatră de ulei pentru a îndepărta toate liniile, urmele de cuțit și urmele de scânteie. Dacă nu este deteriorat, poate fi păstrat.
5: Fiecare componentă a matriței trebuie numerotată. Tendonul trebuie împins fără probleme.
6: Pentru produsele cu cavitate modulară, dacă sunt părți simetrice stânga și dreapta, trebuie indicat L sau R. Dacă clientul are cerințe privind locația și dimensiunea, ar trebui să respecte cerințele clientului. Dacă clientul nu are cerințe, acestea trebuie adăugate la locul care nu afectează aspectul și asamblarea, iar dimensiunea fontului este de 1/8 ″.
7: Suprafața de blocare a bazei matriței ar trebui să fie potrivită în mod corespunzător, cu o precizie de 70%.