Debitul de lichid al uscătorului cu pulverizare

Debitul de lichid într-un uscător cu pulverizare se referă la viteza unui material conținut într-un lichid. Există două tipuri de debit: unul este debitul efectiv al lichidului, iar celălalt este viteza produsului uscat în turnul de uscare prin pulverizare după uscare. Acesta din urmă, totuși, nu se numește de fapt debitul lichidului, ci se referă mai degrabă la timpul de rezidență al materialului în turn. Debitul lichidului este legat de presiunea pompei de alimentare a uscătorului cu pulverizare, în timp ce viteza materialului din turn este legată de greutatea specifică a materialului și de viteza aerului cald.

Introducere de produs

Uscătoarele centrifuge cu pulverizare-de mare viteză sunt utilizate pe scară largă în industriile de procesare și uscare a lichidelor. Sunt potrivite pentru producerea de produse solide sub formă de pulbere și granulare din soluții, emulsii, suspensii și paste de materii prime lichide. Prin urmare, uscarea prin pulverizare este un proces ideal atunci când distribuția dimensiunii particulelor, conținutul de umiditate reziduală, densitatea în vrac și forma particulelor produsului finit trebuie să îndeplinească standarde precise.

Principiul de funcționare al unui uscător centrifugal cu pulverizare-de mare viteză

Aerul este filtrat și încălzit înainte de a intra în distribuitorul de aer din partea superioară a uscătorului. Aerul fierbinte intră uniform în camera de uscare într-un model spiralat. Alimentarea lichidă este atomizată în picături de ceață extrem de fine de către un atomizator centrifugal de mare-viteză situat în partea de sus a turnului. Aceste picături intră în contact cu aerul fierbinte într-un flux paralel și sunt uscate în produsul finit într-un timp foarte scurt. Produsul finit este scos continuu din partea de jos a turnului de uscare și a separatorului ciclon, în timp ce gazele de evacuare sunt evacuate de un ventilator.

Considerații de proiectare pentru uscătorul centrifugal cu pulverizare-de mare viteză

◎ Roata de atomizare trebuie să se rotească fără vibrații.

◎ Discul rotativ trebuie să aibă o viteză de rotație mare, de obicei 90-60 m/s.

◎ Suprafața canalului de lichid trebuie să fie extrem de netedă.

◎ Distribuție uniformă a alimentării cu lichid în canalul de fluid.

◎ Viteza de avans uniformă.

Caracteristicile structurale ale uscătorului cu pulverizare centrifugal de mare-viteză

◎ Transmisia prin angrenaj asigură viteză de rotație constantă și eficiență mecanică ridicată chiar și în cazul fluctuațiilor vitezei de avans a materialului.

◎ Structura cantilever lungă permite „centrarea automată” a arborelui principal în timpul funcționării, reducând vibrația arborelui principal și a discului de atomizare.

◎ Rulmenții flotanți oferă suport în trei-puncte pentru arborele flexibil, permițând sistemului arborelui să depășească rapid vitezele critice.

◎ Optimizați aranjarea pozițiilor de susținere și fixare, plasându-le la nodurile cheie pentru a reduce sarcinile de vibrație pe sistemul arborelui.

◎ Viteză rapidă de uscare: suprafața materialului lichid este mult crescută după atomizare, permițând ca 95%-98% din umiditate să se evapore instantaneu în fluxul de aer cald, completând procesul de uscare în doar câteva secunde. Acesta este potrivit în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.

◎ Produsul prezintă o uniformitate, fluiditate și solubilitate excelente, cu puritate și calitate ridicate.

◎ Proces de producție simplificat și operare și control convenabil: Lichidele cu un conținut de umiditate de 40-60% (până la 90% pentru materiale speciale) pot fi uscate în pulbere într-o singură etapă, eliminând nevoia de zdrobire și cernuire după uscare, reducând etapele de producție și îmbunătățind puritatea produsului. Dimensiunea particulelor, densitatea în vrac și conținutul de umiditate pot fi ușor ajustate și gestionate într-un anumit interval prin schimbarea condițiilor de operare.

◎ Deoarece procesul de uscare este finalizat instantaneu, particulele de produs finit mențin o formă de picătură aproape-sferică, rezultând o dispersibilitate, fluiditate și solubilitate excelente.

◎ Operare simplă, grad ridicat de automatizare și întreținere convenabilă.