Alimentare stabilă a cuptorului de sticlă
Lăsaţi un mesaj
Alimentare stabilă a cuptorului de sticlă
Stabilitatea formei, dimensiunii și temperaturii picăturii este o condiție prealabilă pentru a asigura calitatea și producția turnării. Gradul de separare dintre prontru și partea de lucru, precum și secțiunea transversală, dimensiunea, conservarea căldurii, sistemul de încălzire și sistemul de răcire al pronsului sunt principalii factori care afectează hrănirea stabilă. Separarea completă dintre forehearth și părțile de lucru permite forhearth-ului să mențină un sistem de funcționare independent fără interferențe. Unele fabrici nu trebuie să fie complet separate, iar metoda de încălzire a profunzimii prin căldura părții care se topește este discutabilă. Secțiunea transversală în formă de șa a fundului antenului poate reduce diferența de temperatură laterală. Adancirea corecta a bolului de material poate creste capul de presiune statica si poate face ca temperatura gobului sa fie mai stabila. Lungimea și lățimea canalului de material trebuie determinate în funcție de volumul debitului și de ieșire. Avantajul mai lung este benefic pentru reglarea temperaturii și se poate adapta la modificările volumului debitului într-un interval mai mare. Disiparea căldurii a canalului de material este foarte mare, mai ales la bolul de material. Prin urmare, conservarea căldurii trebuie consolidată. Sistemul de încălzire și răcire ar trebui să poată regla temperatura sticlei topite în mod flexibil și fiabil și să mențină uniformitatea temperaturii. Sistemul de răcire joacă rolul de reglare grosieră, iar sistemul de încălzire joacă rolul de reglare fină. Majoritatea oamenilor cred că un sistem care combină încălzirea pe gaz cu mai multe duze și încălzirea electrică este ideal.
Economie de energie în utilizarea cuptorului cu reverberație
1. Rezistență la temperatură ridicată și rezistență la coroziune, astfel încât schimbătorul de căldură ceramic poate fi plasat mai aproape de orificiul de evacuare și la o temperatură mai ridicată. Atunci rata de utilizare a căldurii reziduale este mare, efectul de schimb de căldură este bun și rata de economisire a energiei este mare. Cu toate acestea, schimbătorul de căldură din metal a fost ars rapid acolo unde a fost plasat schimbătorul de căldură ceramic.
2. În ceea ce privește durata de viață, în general, schimbătoarele de căldură ceramice sunt de câteva sau de zeci de ori mai lungi decât schimbătoarele de căldură din metal.
3. Dacă nu se utilizează schimbătorul de căldură, temperatura aerului de ardere este normală (-10-40), dar temperatura aerului de ardere încălzită de temperatura ridicată de schimb de căldură a schimbătorului de căldură ceramic poate atinge 300-800 grade, care nu poate atinge doar scopul economisirii energiei și beneficii îmbunătățite pentru mediu.
4. În timpul topirii și prelucrării cuprului, zincului și plumbului, există multe impurități în aer, care pot bloca cu ușurință schimbătorul de căldură. Un adsorbant poate fi adăugat la coș, iar adsorbantul poate fi folosit pentru adsorbția impurităților. Adsorbantul poate fi curățat regulat. Nu afectează producția, astfel încât costurile de întreținere sunt mai mici.
www.superbheater.com
