Stamparea structurii matriței matrițe continue

1. Introducere în materialele de ștampilare a metalelor
Ce sunt materialele de ștampilare?
Materialele de ștampilare consultați materialele potrivite pentru formarea ștampilării proceselor, implicând proprietăți ale materialului, inclusiv duritatea materialului, rezistența la tracțiune, rezistența la forfecare, etc. Procesele de formare includ perforarea, îndoirea, întinderea etc.
Materiale comune de ștampilare
(1). SPCC (2). Secc (3). SGCC (4). Oțel inoxidabil (5). Tinplate SPTE (6). Nichel - foaie de cupru nichel (nichel - aliaj de cupru) (7). Foaie de bronz fosfor (8). Aliaj de aluminiu dur (9). Oțel cu unelte de carbon
1. SPCC
SPCC se realizează prin rularea HOT - bobine de oțel laminate după decapare la 0,3 ~ 3,2 mm la temperatura camerei și apoi suferă procese de curățare, recoacere și temperare.
Materialul poate fi împărțit în următoarele categorii în funcție de utilizarea sa:
o. Calitate generală: SPCC, potrivit pentru produse cu cerințe de procesare mai mici, cum ar fi perforarea și îndoirea. b. Calitate de ștampilare: SPCD, potrivit pentru piese care necesită ștampilare la tracțiune și formare ridicată. C. Calitatea desenului profund: SPCE, cu proprietăți de tracțiune mai bune decât SPCD, necesită placare de suprafață, rareori utilizată . 2. Secc (1) Foaia de oțel electrogalvanizată este un produs al recelor obișnuite - foaie de oțel laminată după degresare, murat, electroplare și diverse linii de producție post - tratamente de producție electrogalvanizantă. (2) SECC, la fel ca SPCC, este împărțit în SECC, SECD și SECE în funcție de gradul de tracțiune. (3) SECC se caracterizează prin propriul său strat galvanizat și o bună rezistență la coroziune. Poate fi utilizat direct ca parte a aspectului produsului. Prin urmare, în ultimii ani, a fost utilizat pe scară largă în industria electronică și a înlocuit treptat SPCC. Dezavantajul este că suprafața fracturii este ușor de ruginit. Parametri de performanță SECC:
Pe lângă proprietățile de tracțiune, performanța SECC include mulți alți parametri:
1.. Tipul de galvanizare: electroplarea zincului pur, electroplarea zincului din aliaj (Zn - Ni)
2. Grosimea galvanizării: E16/E16, E20/E20, E24/E24, etc.
3. Diferite tratamente chimice:
o. General: Tratament cu fosfat de zinc, tratament cromat
b. Rezistență la amprentă: acoperire specială de crom de zinc, acoperire cu rășini etc.
C. Acoperire specială
4. grade diferite de duritate: S, 1/4H, 3/4H, etc.
3. Bronz fosfor (PBS)
Bronzul de fosfor este un bronz (cupru - aliaj de zinc) cu adăugarea unui deoxidizator (p) și a altor elemente de urmă, cum ar fi Fe. Prezintă o rezistență excelentă la ductilitate și oboseală. Funcții principale: întrerupătoare electrice, terminale, EMI și alte arcuri și materiale conductive. Rezistența materialului este mai mică decât oțelul inoxidabil, iar suprafața necesită, în general, electroplarea. Clasificare: Conform conținutului elementelor metalice și a tehnologiei de procesare, gradele utilizate în mod obișnuit includ C5102, C5191, C5212, C5210, etc. . 4. Oțel inoxidabil (1) Clasificare: Există multe tipuri de oțel inoxidabil. Conform conținutului de carbon și elementelor metalice, acestea sunt împărțite în Sus301, Sus302, Sus304, Sus410, Sus430, Sus434, Sus444, etc. (2) Performanță: duritate ridicată, rezistență ridicată, rezistență la coroziune, performanță de sudare, proprietăți antibacteriene, etc.
• Aliaj de aluminiu: Al5052
• Oțel cu unelte de carbon: SK3, SK5, SK7
• Tinplate SPTE
Materiale comune din oțel inoxidabil pentru CLP
1. Sus301
(1). Are un conținut relativ scăzut de crom și o rezistență slabă a coroziunii, dar poate fi tratată termic pentru a obține o rezistență ridicată la tracțiune și o duritate ridicată. Are proprietăți elastice bune și este utilizat pe scară largă ca piese de contact cu arc.
(2). Conform nivelului de tratament termic, acesta poate fi împărțit în Sus 301 1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH. Printre aceștia, Sus301-EH are cea mai mare duritate, care poate atinge mai mult de 520HV.
Notă: Materialul Sus301 are direcționalitate de cristalizare a metalului. Cu cât este mai mare nivelul de tratament termic, cu atât este mai greu, dar cu atât este mai fragil. Dacă nu sunteți atenți în timpul modelării, este ușor să provocați îndoirea colțului și fisurile de perete laterale . 2. Sus304
Deoarece conținutul său de carbon este mai mic decât Sus301, rezistența și duritatea sa sunt mai mici decât 301. Cu toate acestea, adăugarea de nichel oferă o rezistență sporită la coroziune. Tratamentul termic poate produce o rezistență și o duritate mai mare, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în copertine și paranteze care îndeplinesc cerințele EMI.
3. Produse din oțel inoxidabil cu cerințe funcționale speciale
o. Aspect: Glossy, catifea și amprentă - finisaje rezistente.
b. Sunt adăugate elemente speciale pentru a obține cerințe specifice de performanță, cum ar fi AG pentru proprietățile antibacteriene.
Ii. Structura de ștampilare a matriței
Clasificare după funcție de matriță:
o. Blanking Die (compus mat)
b. Îndoirea mor
C. Pumnul mor
D. Desenarea mor
Clasificarea prin funcționare a matriței:
o. Procesul unic - Die
b. Mie progresivă
C. Process Progressive Die (Robot)
1. Structura de matriță în gol

Iii. Introducere la DIES STAMPING
Dezvoltarea matriței este împărțită în primul rând în următorii pași:
1. Analiza procesului de ștampilare
2. Reconstrucția desenului de produse
3. Dezvoltarea desenului de produse
4. Aspect gol
5. Asamblarea matriței
6. Dezasamblare și adnotare a desenului
1. Analiza procesului de ștampilare
Considerații principale în analiza procesului de ștampilare:
1.. Fezabilitatea și siguranța procesului de ștampilare
2. Determinarea nivelului de precizie a matriței
3. Determinarea vieții și a capacității de producție
4. Selectarea structurii matriței
5. Selectarea materialului component al matriței
Ce poate face ștampilarea
2. Crearea unui desen de reconstrucție
o. Valori țintă pentru dimensiunile de reconstrucție
În timpul procesului de golire a matriței, dimensiunile sunt determinate de matrița principală. Mărimea se va purta continuu în timpul procesului de perforare, rezultând dimensiuni mai mici ale produsului. Pentru a îmbunătăți precizia dimensională a produsului și pentru a prelungi durata de viață, valoarea de reasamblare ar trebui să fie mai mică decât valoarea toleranței MID-, în general, 50% până la 70% din toleranța negativă.
b. Valoare de reasamblare pentru dimensiunea găurii: dimensiunea pumnului este determinată de pumn. Din cauza uzurii continue, dimensiunea pumnului va scădea. Prin urmare, valoarea de reasamblare pentru dimensiunea pumnului ar trebui să fie de 50% până la 70% din toleranța pozitivă.
C. Valoare de reasamblare pentru dimensiunea îndoită: dimensiunea de îndoire este afectată în mod semnificativ de coeficientul de expansiune Bend. Pentru a îmbunătăți precizia dimensională a produsului, valoarea de reasamblare a mărimii Bend ar trebui, în general, să se încadreze în valoarea de toleranță mijlocie-.