Cerințe stricte pentru producția de încălzitoare electrice cu conducte de aer

Cerințe stricte pentru producția de încălzitoare electrice cu conducte de aer

Încălzitoarele electrice cu conducte de aer sunt diferite de încălzitoarele electrice generale atât în ​​​​structură, cât și în funcție și, desigur, producția de încălzitoare electrice cu conducte de aer are, de asemenea, o serie de cerințe stricte. Încălzitorul electric cu conducte de aer constă în principal din două părți: corpul principal și sistemul de control. Elementul de încălzire folosește țevi din oțel inoxidabil ca manșoane de protecție, iar în interior sunt plasate o serie de materiale, cum ar fi sârmă din aliaj de rezistență la temperaturi ridicate și pulbere cristalină de oxid de magneziu, care sunt formate prin procesul de compresie. Planul de protecție în două straturi al încălzitorului electric al conductei de aer asigură o bună performanță de siguranță în timpul funcționării echipamentului.

Partea de control a încălzitorului electric al conductei de aer este compusă din circuite digitale avansate, declanșatoare de circuite integrate, tiristoare de contrapresiune mare etc., completând un sistem de măsurare a temperaturii reglabile și un sistem de temperatură constantă pentru a asigura funcționarea normală a încălzitorului electric. Deoarece benzi ondulate din oțel inoxidabil sunt utilizate în jurul încălzitorului electric al conductei de aer, aceasta poate crește eficient zona de răcire și poate îmbunătăți foarte mult eficiența transferului de căldură. Iar planificarea specială a încălzitorului face ca rezistența la vânt să fie foarte mică, menținând o încălzire uniformă fără colțuri prea reci. În plus, instalarea de termostate și siguranțe în încălzitor poate fi utilizată pentru a controla temperatura de lucru a conductelor de aer, permițând extinderea în continuare a scalei încălzitoarelor electrice cu conducte de aer.

În producția de sisteme de încălzire electrică a conductelor de aer, sudarea este un pas foarte important, deoarece cea mai mare parte a sistemului este transportată prin conducte. Prin urmare, sudarea este utilizată pentru conexiunea dintre conducte și între conducte, precum și între conducte și alte componente, pe lângă îmbinarea cu șuruburi. La sudare, flanșa trebuie sudată mai întâi la țeavă, iar apoi cele două țevi trebuie conectate prin șuruburi. Deoarece conductele sunt umplute cu ulei fierbinte, temperatura și presiunea sunt relativ ridicate. Calitatea sudurii afectează direct calitatea întregului sistem. Din aceasta, se poate observa că sudarea este o parte importantă a producției de încălzitoare electrice cu conducte de aer. Sudarea este un proces de încălzire și răcire agilă în încălzitorul electric al conductei de aer.

Încălzitorul electric al conductei de aer este constrâns de corpul înconjurător al piesei de prelucrat și nu se poate extinde sau micșora liber în zona de sudare. După ce piesa de prelucrat se răcește, se va produce stres la sudare sau chiar deformare în piesa sudată. Încălzitorul electric cu conducte de aer este format din două părți: corpul principal și sistemul de control. Elementul de încălzire folosește țevi din oțel inoxidabil ca manșoane de protecție, fire de aliaj de rezistență la temperaturi înalte și pulbere cristalină de oxid de magneziu, care sunt formate prin tehnologia de compresie. Partea de control utilizează circuite digitale avansate, circuite de declanșare integrate, tiristoare de contrapresiune ridicată și alte componente pentru a forma un sistem reglabil de măsurare a temperaturii și un sistem de temperatură constantă, asigurând funcționarea normală a încălzitorului electric. Procesul de sudare este un pas indispensabil în planificarea sistemelor de ulei termic.

Www.superbheater.com