Studiați liniile strălucitoare de pe suprafața mată a produselor de turnare prin injecție

1. Conceptul de luciu al produsului
Luciul, ca caracteristică a suprafeței unui obiect, depinde de capacitatea de reflexie speculară a suprafeței la lumină. Așa-numita reflexie speculară se referă la fenomenul de reflexie conform căruia unghiul de reflexie este egal cu unghiul incident. Luciul este o mărime fizică care evaluează capacitatea unei suprafețe de material de a reflecta lumina într-un set de condiții geometrice. Prin urmare, reprezintă proprietatea de reflexie cu selecție direcțională. Reflexia difuză se referă la fenomenul conform căruia lumina este reflectată neregulat în toate direcțiile de o suprafață rugoasă. Multe obiecte, cum ar fi plante, pereți, haine etc., par a fi netede pe suprafața aspră, dar când le observați cu atenție cu lupa, puteți vedea că suprafața este neuniformă, așa că după lumina care este inițial paralela este reflectata de aceste suprafete, se va difuza in directii diferite, formand o suprafata mata.
2. Generarea de linii luminoase
O matriță este un instrument folosit pentru a copia și modela produse. Produsele cu aspect lucios reproduc perfect suprafața matriței prin lustruirea suprafeței matriței, iar produsele prezintă un luciu ridicat. Produsele cu aspect de suprafață mată reproduc suprafața rugoasă a matriței printr-un tratament dur al suprafeței matriței (sablare, umbrire solară, sculptură cu laser și alte procese), iar suprafața produsului va produce reflexie difuză și efect de textură mată, fără orbire și orbire. sentiment. Pe lângă gropi mari și proeminențe de pe suprafața cavității înghețate a matriței, există și multe denivelări și gropi mici la nivel micro, astfel încât suprafața produsului să poată produce o gamă largă de reflexie difuză, să absoarbă mai multă lumină și produsul. prezinta un efect de textura mat. În procesul de producție a produsului, din cauza mucegaiului, echipamentului, parametrilor și altor motive, suprafața mucegaiului de replicare a produsului este afectată, rezultând probleme cum ar fi pete luminoase, pete strălucitoare sau linii strălucitoare pe suprafața cerealelor produsului și calitatea aspectului produsului. este afectat. Aceasta este o problemă tipică de aspect întâlnită în producția de produse de suprafață mată.
3. Analiza cauzelor și măsuri de îmbunătățire
(1) Abrazarea granulelor abrazive de mucegai
În timpul producției pe termen lung a matriței, fluxul de material de injecție de înaltă presiune și viteză mare a curățat continuu cavitatea matriței, în special în apropierea porții sau în poziția în care forța de forfecare locală este mare, rezultând uzura locală. micro-convex a suprafeței cerealelor mucegaiului, rezultând o creștere a reflexiei luminii în direcția specifică, reducerea reflexiei difuze, poziția strălucitoare a suprafeței de cereale uzate și punctul luminos al produsului. Acest proces de uzură este legat de fluiditatea materialului, iar timpul de uzură este proporțional cu fluiditatea materialului.
Măsuri de îmbunătățire: poziția de uzură a matriței va fi redesenată, iar micro-convexul suprafeței de uzură va fi restaurat. În același timp, ar trebui să acordăm atenție stabilității parametrilor în producție și să evităm utilizarea parametrilor de înaltă presiune și viteză mare pentru producția ciclului matriței.
(2) Influența parametrilor procesului de turnare prin injecție și a temperaturii matriței
În procesul de producție propriu-zis, temperatura matriței și parametrii procesului au un impact mare asupra suprafeței concave și convexe a cavității matriței de replicare a produsului.
① Influența parametrilor neadecvați ai procesului: presiunea scăzută de ambalare, presiunea de injecție și viteza scăzută de umplere fac ca produsul să nu poată apăsa strâns și compactat cu suprafața matriței, densitatea de injecție este mică sau are loc o contracție locală, iar structura micro-convexă a matriței nu poate să fie copiat, rezultând luminozitatea locală a suprafeței produsului.
Măsuri de îmbunătățire: ajustați parametrii procesului, creșteți în mod corespunzător presiunea de injecție, viteza și presiunea de menținere a presiunii și evitați contracția la punerea în funcțiune. Efectul de îmbunătățire este evident.
② Efectul temperaturii matriței: o temperatură prea scăzută a matriței va face ca materialul de turnare prin injecție topit să se răcească prea repede la contactul cu suprafața matriței și nu poate copia complet micro-suprafața matriței, ceea ce va face partea din produs strălucitoare.
Măsuri de îmbunătățire: îmbunătățirea temperaturii generale a matriței. În general, matrița dinamică și fixă ​​este conectată cu o mașină de temperatură a apei de 50 de grade - 70 grade, iar efectul de strălucire al produsului poate fi îmbunătățit.
(3) Răcirea matriței
Dispunerea canalului de apă este serios dezechilibrat sau canalul de apă este blocat în unele zone, ceea ce face ca părțile locale ale matriței să se supraîncălzească, ducând la supraîncălzirea locală a produsului și linii luminoase.
Măsuri de îmbunătățire: calea apei de răcire trebuie distribuită uniform, iar calea apei matriței va fi inspectată și curățată în mod regulat pentru a evita supraîncălzirea locală a matriței cauzată de blocarea căii de apă.
(4) Evacuare slabă
Evacuarea slabă a matriței și aerul prins sunt o altă cauză majoră a liniilor strălucitoare pe suprafața produsului.
Suprafața de despărțire este canalul principal de evacuare în timpul procesului de turnare prin injecție. Când evacuarea este slabă, marginea liniei de despărțire este predispusă să strălucească. Produsul este, de asemenea, ușor să pară strălucitor la îmbinarea fluxului de material cu mai multe fire, adică lângă linia de fuziune. Gazul va crește rapid în timpul extrudării rapide. Dacă nu poate fi descărcat rapid și eficient, materialul plastic va fi fierbinte sau chiar ars, iar produsul va fi strălucitor.
Măsuri de îmbunătățire: evacuați complet poziția gazului prins, utilizați în principal suprafața de despărțire pentru a mări fanta de evacuare și adăugați evacuarea de îmbinare pentru accesoriile liniei de sudură pentru a asigura evacuarea netedă. După ce gazul este descărcat, viteza de curgere la gazul captat poate fi mărită. În același timp, odată cu ajustarea parametrilor procesului, fluxul de material compactează cavitatea sub presiune, reproduce perfect suprafața matriței și elimină liniile strălucitoare.
(5) Materiale de produs
Problemele de material în producția efectivă vor provoca, de asemenea, strălucirea parțială a suprafeței înghețate a produsului.
① De exemplu, pentru materialele care conțin aditivi abrazivi (cum ar fi fibra de sticlă, carbonat de calciu, aditivi ignifugă), odată cu trecerea timpului, în cavitatea matriței care conține textura, detaliile texturii vor fi erodate de aditivi abrazivi, care vor duce, de asemenea, la creșterea luciului produsului.
Măsuri de îmbunătățire: utilizarea oțelului de matriță întărit sau a stratului dur poate îmbunătăți progresul uzurii matriței.
② Indiferent dacă materialul este uleios, uscat și amestecat cu materiale reciclate sau impurități.
Aceste substanțe se vor descompune și gazeifica sau ars la temperatură ridicată, iar substanțele pârjolite sau moleculele de gaz vor adera și se vor depozita în microcanelurile granulei de matriță, rezultând urme strălucitoare pe produs.
Măsuri de îmbunătățire: În producția efectivă, ștergerea suprafeței cerealelor matriței cu kerosen în poziția strălucitoare poate elimina atașarea pe suprafața mată a matriței și poate elimina granulația strălucitoare a produsului.
(6) Modificarea grosimii peretelui produsului
① Influența grosimii peretelui: grosimea neuniformă a produsului este cel mai mare factor în locul în care se modifică grosimea peretelui.
Când grosimea peretelui se modifică, din cauza diferenței de mod de curgere, principalul motiv este că viteza de curgere a materialului este lentă în zona cu produs gros, iar suprafața produsului este predispusă la înnegrire; Relativ vorbind, secțiunea de perete mai subțire nu va fi sub prea multă presiune din plastic, rezultând un luciu mai mare al zonei de tranziție a produsului.
Măsuri de îmbunătățire: prelungiți zona de tranziție și adăugați fileuri în poziția de tranziție pentru a face curgerea materialului cât mai uniform posibil, ceea ce poate slăbi viziunea produsului și poate îmbunătăți luminozitatea zonei de tranziție.
② Colțurile structurii produsului și suprafața produsului cu mai multe nervuri sunt, de asemenea, predispuse la probleme de luciu.
Este cauzată în principal de viteza de curgere a materialului și presiunea la colțuri sau nervuri.
Măsuri de îmbunătățire: grosimea la colț este optimizată și uniformă.
③ Efectul nervurii: pe suprafața superioară a nervurii apar linii luminoase. În timpul procesului de formare a materialului, fluxul de material se va scufunda și va pluti atunci când materialul curge prin nervură și va fi aer prins pe partea superioară a nervurii, făcând ca produsul să strălucească.
Măsuri de îmbunătățire: anulați sau reduceți coasta.
(7) Deformarea piesei matriței
Deformarea și deformarea pieselor matriței pot provoca, de asemenea, linii strălucitoare. Această problemă este cel mai probabil să apară atunci când matrița ejectează piesele. La ejectare, produsul este afectat de stresul de ejectare dezechilibrat, iar suprafața mată a produsului este deformată și strălucitoare.
Măsuri de îmbunătățire: reparați matrița, eliminați poziția de deformare, iar liniile luminoase ale produsului dispar.
4. Rezumat
Problema liniilor strălucitoare pe suprafața mată este o problemă comună de producție în procesul de turnare prin injecție. Formarea problemei implică multe aspecte, iar cauzele sunt relativ complexe. Această lucrare rezumă problemele și soluțiile comune bazate pe experiența reală de producție, oferă îndrumări de producție pentru producția reală, îmbunătățește eficiența de gestionare a excepțiilor de produs și eficiența producției.