Rezumatul și soluționarea problemelor comune ale matriței de ștanțare

1, Informații din deșeuri
Restul este în esență imaginea inversă a găurii formate. Adică aceeași parte cu poziție opusă. Prin verificarea deșeurilor, puteți aprecia dacă spațiul de joc superior și inferior al matriței este corect. Dacă golul este prea mare, deșeurile vor avea o suprafață de fractură aspră și ondulată și o zonă îngustă și luminoasă. Cu cât decalajul este mai mare, cu atât este mai mare unghiul dintre suprafața fracturii și zona zonei luminoase. Dacă golul este prea mic, deșeurile vor prezenta o suprafață de fractură cu unghi mic și o zonă luminoasă largă.
Un decalaj excesiv formează găuri cu bucle mari și rupturi de margine, făcând ca profilul să iasă ușor cu o margine subțire. Golurile prea mici formează o ușoară sertizare și un unghi mare de rupere, rezultând un profil mai mult sau mai puțin perpendicular pe suprafața materialului.
Un deșeu ideal ar trebui să aibă un unghi de colaps rezonabil și o bandă uniformă luminoasă. Acest lucru poate menține presiunea de perforare la un nivel minim și poate forma o gaură rotundă curată, cu puține bavuri. Din acest punct de vedere, prelungirea duratei de viață a matriței prin creșterea decalajului este în detrimentul calității găurii finite.
2, Selectarea degajării matriței
Jocul matriței este legat de tipul și grosimea materialului de ștanțat. Clearance-ul nerezonabil poate cauza următoarele probleme:
(1) Dacă golul este prea mare, bavurile piesei de prelucrat ștanțate sunt relativ mari, iar calitatea ștanțarii este slabă. Dacă spațiul liber este prea mic, deși calitatea perforației este bună, uzura matriței este relativ gravă, ceea ce reduce foarte mult durata de viață a matriței și este ușor de provocat ruperea poansonului.
(2) Un spațiu liber prea mare sau prea mic este ușor de a produce aderență pe materialul de perforare, ceea ce va provoca antrenarea materialului în timpul ștanțarii. Un decalaj prea mic este ușor de a forma un vid între suprafața inferioară a poansonului și tablă, ceea ce duce la revenirea deșeurilor.
(3) Un spațiu liber rezonabil poate prelungi durata de viață a matriței, poate avea un efect de descărcare bun, reduce bavurile și flanșurile, menține placa curată, menține diametrul găurii consistent și nu va zgâria placa, reduce numărul de ascuțiri, păstrează placa poziționare de perforare dreaptă și precisă.
3, Cum să îmbunătățiți durata de viață a matrițelor
Pentru utilizatori, îmbunătățirea duratei de viață a matriței poate reduce foarte mult costul de ștanțare. Factorii care afectează durata de viață a matriței sunt următorii:
1. Tipul și grosimea materialelor;
2. Dacă este selectat un spațiu liber rezonabil al matriței;
3. Forma structurală a matriței;
4. Dacă materialul este bine lubrifiat în timpul ștampilării;
5. Dacă matrița a suferit un tratament special de suprafață;
6. Cum ar fi placarea cu titan, nitrură de titan de carbon;
7. Neutralizarea turnulelor superioare și inferioare;
8. Utilizarea rezonabilă a lamelor de reglare;
9. Dacă matrița de margine înclinată este utilizată corespunzător;
10. Dacă baza matriței mașinii-unelte este uzată;
4, Probleme care necesită atenție la perforarea găurilor cu dimensiuni speciale
(1) Poanson minim φ 0.8—— φ 1.6 Folosiți poanson special pentru perforarea în interval.
(2) Când perforați plăci groase, vă rugăm să utilizați o matriță mai mare decât diametrul găurii. Notă: În acest moment, dacă se folosește o matriță de dimensiune normală, firul de perforare va fi deteriorat.
5, șlefuirea matriței
1. Importanța șlefuirii matrițelor
Ascuțirea regulată a matrițelor este garanția consistenței calității perforației. Ascuțirea regulată a matriței poate îmbunătăți nu numai durata de viață a matriței, ci și durata de viață a mașinii. Este necesar să înțelegeți timpul corect de ascuțire.
2. Caracteristicile specifice ale matriței care trebuie ascuțite
Nu există un număr strict de lovituri pentru a determina dacă se șlefuiește matrița. Depinde în principal de ascuțirea lamei. Este determinată în principal de următorii trei factori:
(1) Verificați fileul marginii. Dacă raza fileului atinge R0,1 mm (valoarea maximă a R nu trebuie să depășească 0,25 mm), trebuie să fie ascuțită.
(2) Verificați calitatea perforației. Există vreo bavură mare?
(3) Nevoia de ascuțire se apreciază după zgomotul ștanțat al mașinii. Dacă zgomotul aceleiași matrițe este anormal în timpul ștanțarii, poansonul este tocit și trebuie ascuțit.
Notă: Dacă marginea marginii devine rotundă sau partea din spate a marginii este aspră, trebuie luată în considerare și șlefuirea marginii.
3. Metoda de ascuțire
Există multe moduri de a șlefui marginea matriței, care pot fi realizate folosind o polizor specială de margine sau o polizor de suprafață. Frecvența șlefuirii cu perforare și șlefuire a matriței inferioare este în general 4:1. Vă rugăm să reglați înălțimea matriței după șlefuire.
(1) Prejudiciul unei metode de șlefuire incorectă: șlefuirea incorectă va agrava deteriorarea rapidă a marginii matriței, rezultând un număr mult redus de lovituri pe măcinare.
(2) Beneficiile metodei corecte de ascuțire: ascuțiți în mod regulat matrița, iar calitatea și precizia perforarii pot fi menținute stabile. Marginea matriței este deteriorată lent și are o durată de viață mai lungă.
4. Reguli de măcinare
La șlefuirea matriței trebuie luați în considerare următorii factori:
(1) Claritatea marginii trebuie luată în considerare atunci când dimensiunea fileului de margine este R0.1-0.25mm.
(2) Suprafața discului de șlefuit trebuie curățată.
(3) Se recomandă o roată de șlefuit liberă, grosieră și moale. De exemplu, WA46KV
(4) Cantitatea de măcinare (cantitatea de tăiere) pe timp nu trebuie să depășească 0,013 mm. Cantitatea excesivă de măcinare va provoca supraîncălzirea suprafeței matriței, ceea ce este echivalent cu tratamentul de recoacere, iar matrița va deveni moale, reducând foarte mult durata de viață a matriței.
(5) Trebuie adăugat suficient lichid de răcire în timpul ascuțirii.
(6) În timpul șlefuirii, asigurați-vă că poansonul și matrița inferioară sunt fixate stabil și utilizați dispozitive speciale pentru scule.
(7) Cantitatea de măcinare a matriței este sigură. Dacă atinge această valoare, poansonul va fi casat. Dacă continuă să fie utilizat, este ușor să provocați deteriorarea matriței și a mașinii, iar câștigul depășește pierderea.
(8) După ascuțire, muchia va fi tratată cu piatră uleioasă pentru a îndepărta muchiile excesiv de ascuțite.
(9) Curățați, demagnetizați și uleiați lama după șlefuire.
Notă: Cantitatea de măcinare a matriței depinde în principal de grosimea plăcii presate.
6, Acordați atenție pumnului înainte de utilizare
1. Depozitare
(1) Curățați interiorul și exteriorul manșonului superior al matriței cu o cârpă curată.
(2) Aveți grijă să nu zgâriați sau să zgâriați suprafața atunci când depozitați.
(3) Ulei pentru prevenirea ruginii.
2. Pregătirea înainte de utilizare
(1) Curățați bine manșonul superior al matriței înainte de utilizare.
(2) Verificați suprafața pentru zgârieturi și zgârieturi. Dacă există, îndepărtați-l cu o piatră de ulei.
(3) Ulei în interior și în exterior.
3. Precauții la instalarea poansonului pe manșonul matriței superioare
(1) Curățați perforatorul și ungeți-i mânerul lung.
(2) Introduceți poansonul în partea de jos a manșonului matriței superioare pe matrița de stație mare fără forță. Nu folosiți ciocan de nailon. În timpul instalării, poansonul nu poate fi fixat prin strângerea șuruburilor de pe manșonul matriței superioare, iar șuruburile pot fi strânse numai după ce poansonul este poziționat corect.
4. Instalați ansamblul matriță superior în turelă
Dacă doriți să prelungiți durata de viață a matriței, distanța dintre diametrul exterior al manșonului superior al matriței și orificiul turelei ar trebui să fie cât mai mic posibil. Prin urmare, vă rugăm să efectuați cu atenție următoarele proceduri.
(1) Curățați și ungeți canalul de cheie și diametrul interior al găurii turelei.
(2) Reglați canalul de cheie al manșonului superior de ghidare a matriței pentru a se potrivi cu cheia găurii turelei.
(3) Introduceți manșonul superior al matriței drept în orificiul turnului, aveți grijă să nu vă înclinați. Manșonul superior de ghidare a matriței trebuie să alunece în orificiul turelei cu propria greutate.
(4) Dacă manșonul superior al matriței se înclină într-o parte, utilizați unelte din material moale, cum ar fi un ciocan de nailon, pentru a o lovi ușor. Repetați lovirea până când manșonul superior de ghidare al matriței alunecă în poziția corectă prin propria greutate.
Notă: Nu folosiți forța pe diametrul exterior al manșonului de ghidare al matriței superioare, ci doar folosiți forța pe partea superioară a poansonului. Nu loviți partea superioară a manșonului superior al matriței pentru a evita deteriorarea orificiului turelei și scurtarea duratei de viață a stațiilor individuale.
7, întreținerea mucegaiului
Dacă pumnul este mușcat de material și nu poate fi scos, vă rugăm să verificați conform următoarelor elemente.
1. Re-șlefuirea poansonului și a matriței inferioare. O matriță cu o margine ascuțită poate produce o secțiune de tăiere frumoasă. Dacă marginea este tocită, este necesară o presiune suplimentară de perforare. Mai mult, secțiunea brută a piesei de prelucrat produce o rezistență mare, determinând mușcarea pumnului de material.
2. Degajarea matriței. Dacă golul matriței nu este selectat corespunzător în raport cu grosimea plăcii, poansonul are nevoie de o forță mare de deformare la separarea de material. Dacă poansonul este mușcat de material din acest motiv, vă rugăm să înlocuiți matrița inferioară cu un spațiu liber rezonabil.
3. Starea materialului prelucrat. Când materialul este murdar sau are murdărie, murdăria se atașează de matriță, ceea ce face ca pumnul să muște materialul și nu poate fi prelucrat.
4. Materiale cu deformare. După perforarea gaurii, materialul deformat va prinde pumnul și va face ca acesta să muște. Vă rugăm să aplatizați materialul deformat înainte de procesare.
5. Folosirea excesivă a arcurilor. Va provoca oboseală de primăvară. Vă rugăm să verificați întotdeauna performanța arcului.
8, Ungere
Cantitatea de ulei și timpii de umplere cu ulei depind de condițiile materialelor de prelucrare. Pentru materialele fără rugină și fără soltar, cum ar fi placa de oțel laminată la rece și placa de oțel rezistentă la coroziune, matrița trebuie umplută cu ulei. Punctele de umplere cu ulei sunt manșonul de ghidare, orificiul de injecție de ulei, suprafața de contact dintre corpul sculei și manșonul de ghidare și matrița inferioară. Pentru ulei se folosește ulei de motor ușor.
Pentru materialele cu rugină și soltar, pulberea de rugină va fi aspirată între poanson și manșonul de ghidare în timpul procesării și se va genera murdărie, ceea ce va face ca poansonul să nu poată aluneca liber în manșonul de ghidare. În acest caz, dacă se aplică ulei, scara de rugină se va păta mai ușor. Prin urmare, atunci când spălați acest material, uleiul trebuie curățat, dimpotrivă, iar uleiul trebuie dezasamblat o dată pe lună, iar murdăria de pe poanson și matrița inferioară trebuie îndepărtată cu ulei cu abur (motorină) și apoi curățată înainte de reasamblare. . Acest lucru va asigura că matrița are performanțe bune de lubrifiere.

9, Probleme și soluții comune în utilizarea matrițelor
Problema 1. Placa iese din falca de prindere
motiv
rezolutiv
Descărcare incompletă a matriței
1. Folosiți un pumn cu pantă
2. Aplicați lubrifiant pe placă
3. Adoptați matriță grea
Problema 2: matrița este foarte uzată
motiv
rezolutiv
Eliminare nerezonabilă a mucegaiului (prea mic)
Creșteți clearance-ul mucegaiului
Bazele matriței superioare și inferioare nu sunt aliniate
1. Reglarea stației, alinierea matriței superioare și inferioare
2. Reglarea orizontală a turelei
Neînlocuirea la timp a componentelor uzate ale ghidajului matriței și a inserțiilor turelei
a inlocui
Supraîncălzirea pumnului
1. Adăugați lubrifiant pe foaie
2. Asigurați lubrifierea între poanson și matrița inferioară
3. Folosiți mai multe seturi de matrițe cu aceeași specificație și dimensiune în același program
Metoda necorespunzătoare de șlefuire va duce la recoacere a matriței, ceea ce va duce la o uzură crescută
1. Folosiți roată abrazivă moale
2. Curățați frecvent discul de șlefuit
3. Mușcătură mică
4. Suficient lichid de răcire
Lovitură în pas
1. Creșteți pasul
2. Adopta perforarea pasului de punte
Problema 3. Poansonați cu material și aderența poansonului
motiv
rezolutiv
Eliminare nerezonabilă a mucegaiului (prea mic)
Creșteți clearance-ul mucegaiului
Pasivarea marginii poansonului
Ascutire la timp
Lubrifiere slabă
Îmbunătățiți condițiile de lubrifiere
Problema 4. Recuperare resturi
motiv
rezolutiv
Problemă cu mucegaiul inferior
Folosiți material antiglonț pentru a coborî matrița
Reducere cu 10% a jocului pentru găurile cu diametru mic
Diametru mai mare de 50.00 mm, gol mărit
Creșteți zgârieturile pe marginea matriței concave
Lovi cu pumnul
Măriți adâncimea de injectare
Instalați bara de ejector de poliuretan de descărcare
Utilizați marginea oblică
Problema 5. Dificultate la descărcare
motiv
rezolutiv
Eliminare nerezonabilă a mucegaiului (prea mic)
Creșteți clearance-ul mucegaiului
Uzura la pumn
Ascutire la timp
Oboseala de primăvară
Înlocuiți arcul
Aderența la pumn
Îndepărtați aderența
Problema 6. Zgomot de ștampilare
motiv
rezolutiv
Dificultate la descărcare
Mărește jocul matriței inferioare și asigură o lubrifiere bună
Măriți forța de descărcare
Placă de descărcare cu suprafață moale
Există o problemă cu suportul plăcii pe bancul de lucru și în turelă
Utilizați matriță suport sferică
Reduceți dimensiunea de lucru
Creșteți grosimea de lucru
Grosimea foii
Utilizați poanson pentru margini înclinate
10, Precauții pentru utilizarea instrumentelor speciale de turnare
1. Cursa glisoarelor diferitelor modele de mașini este diferită, așa că acordați atenție ajustării înălțimii de închidere a matriței de formare.
2. Este necesar să vă asigurați că turnarea este suficientă, așa că trebuie ajustată cu atenție. Valoarea ajustării nu trebuie să depășească 0,15 mm de fiecare dată. Dacă valoarea de reglare este prea mare, este ușor să provocați deteriorarea mașinii și a mucegaiului.
3. Pentru formarea extensibilă, vă rugăm să selectați componente ușoare cu arc pentru a preveni ruperea foii sau dificultatea de descărcare din cauza deformării inegale.
4. Forma de suport sferică trebuie instalată în jurul matriței de formare pentru a preveni înclinarea foii.
5. Poziția de formare trebuie să fie cât mai departe de clemă.
6. Procesul de formare este cel mai bine implementat la sfârșitul programului de prelucrare.
7. Asigurați-vă că plăcile sunt bine lubrifiate.
8. Acordați atenție deplasării sculelor speciale de turnare la comanda. Dacă distanța dintre cele două instrumente de turnare este relativ apropiată, asigurați-vă că comunicați cu vânzătorii noștri.
9. Deoarece instrumentul de formare necesită un timp mare de descărcare, este necesar să se folosească o viteză mică în timpul procesului de formare, de preferință cu întârziere.

11, Precauții pentru utilizarea tăietorului dreptunghiular
1. Distanța pasului trebuie să fie cât mai mare posibil, mai mare de 80 la sută din întreaga lungime a sculei.
2. Este mai bine să realizați saltul pas prin programare.
3. Se recomandă selectarea matriței cu margine oblică.
12, Cum să perforați fără a depăși forța nominală a mașinii
În timpul procesului de producție, găurile rotunde mai mari de 114,3 mm în diametru trebuie să fie perforate. O gaură atât de mare va depăși limita superioară a forței nominale a mașinii, în special pentru materiale cu rezistență mare la forfecare. Această problemă poate fi rezolvată prin perforarea unor găuri mari de mai multe ori. Tăierea de-a lungul circumferinței unui cerc mare cu o matriță de dimensiuni mici poate reduce forța de perforare la jumătate sau mai mult. Majoritatea matrițelor pe care le aveți deja pot face acest lucru.
13, O metodă simplă de perforare a găurii rotunde mari
Matrița acestei lentile convexe poate fi făcută în dimensiunea razei de care aveți nevoie. Dacă diametrul găurii depășește forța nominală a presei, vă recomandăm să utilizați schema (A). Utilizați această matriță pentru a scoate circumferința cercului. Dacă diametrul găurii poate fi perforat în intervalul de forță nominală al presei, o matriță radială și o matriță cu lentile convexe pot perfora orificiul necesar de patru ori fără a roti matrița (B)
14, În cele din urmă, se formează în jos
La selectarea matriței de formare, operația de formare în jos trebuie evitată, deoarece va ocupa prea mult spațiu vertical și va duce la un proces suplimentar de aplatizare sau îndoire. Formarea în jos poate cădea și în matrița inferioară și apoi poate fi scoasă din turelă. Cu toate acestea, dacă formarea în jos este singura opțiune de proces, aceasta ar trebui luată ca ultimul pas al procesării foii.
15, Preveniți denaturarea materialului
Dacă trebuie să perforați un număr mare de găuri în foaie și foaia nu poate fi menținută plată, cauza poate fi acumularea tensiunii de ștanțare. Când perforați o gaură, materialul din jurul găurii este tras în jos, ceea ce crește efortul de tracțiune pe suprafața superioară a plăcii. Mișcarea în jos provoacă și creșterea tensiunii de compresiune pe suprafața inferioară a plăcii. Pentru un număr mic de găuri perforate, rezultatul nu este evident, dar odată cu creșterea numărului de găuri perforate, efortul de tracțiune și efortul de compresiune vor crește exponențial până la deformarea plăcii.
O modalitate de a elimina această deformare este să perforați fiecare altă gaură și apoi să reveniți pentru a perfora găurile rămase. Deși aceasta produce aceeași solicitare pe placă, se dezintegrează acumularea de tensiuni de tracțiune/compresiune cauzate de ștanțarea continuă unul după altul în aceeași direcție. Acest lucru face, de asemenea, ca primul lot de găuri să împartă efectul de deformare parțială al celui de-al doilea lot de găuri.
16, Dacă flanșa din oțel inoxidabil este deformată
Aplicați lubrifiant de formare de înaltă calitate pe material înainte de flanșare, care poate separa mai bine materialul de matriță și poate deplasa fără probleme pe suprafața formei inferioare în timpul formării. Acest lucru va oferi materialului o șansă mai bună de a distribui stresul generat de îndoire și întindere și de a preveni deformarea pe marginea găurii de flanșare de formare și uzura de pe fundul găurii de flanșare.
17, Câteva sugestii pentru a depăși dificultatea de descărcare
1. Folosiți un poanson cu un miez fin de particule de cauciuc.
2. Măriți jocul inferior al matriței.
3. Verificați gradul de oboseală al arcului.
4. Folosiți matrițe rezistente.
5. Matrița cu lamă oblică trebuie utilizată în mod corespunzător.
6. Ungeți foaia.
7. Stația mare de matriță trebuie instalată cu cap de descărcare din poliuretan.
18, principalul motiv pentru revenirea deșeurilor
1. Ascutirea lamei. Cu cât fileul lamei este mai mare, cu atât este mai ușor să provoace recul deșeurilor.
2. Modulul de penetrare al matriței. La ștanțarea matriței la fiecare stație, cerințele pentru modulul de intrare sunt sigure. Modulul de intrare este mic, ceea ce este ușor de provocat rebound.
3. Dacă spațiul liber al matriței este rezonabil. Degajarea nerezonabilă a mucegaiului este ușor să provoace recul deșeurilor.
4. Dacă există pete de ulei pe suprafața plăcii prelucrate.