Peeling de suprafață a turnării prin injecție

1, Ce este peelingul de suprafață (aspectul)?
După cum sugerează și numele, decojirea suprafeței se referă la un fenomen prin care suprafața produsului turnat se dezlipește. Structura produselor turnate prin injecție este de obicei împărțită în strat de suprafață (numit cortex) și strat interior (numit strat de bază). Acest lucru se datorează faptului că rășina topită intră în cavitatea matriței prin fluxul de jet, iar partea interioară încă curge în timp ce stratul de suprafață este solidificat. Fenomenul de desprindere a acestor două straturi de interfață din anumite motive este dezlipirea interfeței.
2, Cauzele peelingului de suprafață
1. Forță de forfecare mare
Peelingul este cauzat de forța de forfecare excesivă atunci când curge rășina. Condițiile pentru creșterea forței tăietoare sunt următoarele. Mai ales atunci când grosimea este mică și presiunea este mare, este ușor să se producă o turnare atât de proastă.
(1) Temperatura scăzută a cilindrului (inclusiv duza)
(2) Temperatura matriței este scăzută
(3) Poarta este prea mică (forța tăietoare crește la trecerea prin poartă)
(4) Grosimea produsului este prea subțire
(5) Presiunea de menținere a presiunii este prea mare
(6) Viteza de injectare este prea mare
În plus, acordați atenție dacă distanța de curgere și timpul de umplere sunt prea mari. Dacă timpul de umplere este lung, diferența de temperatură dintre stratul solidificat și stratul care curge lângă poartă va crește, ceea ce este ușor de provocat decojirea.
2. Amestecat cu diferite materiale
Diferite tipuri de rășini se vor decoji și atunci când sunt amestecate. Există foarte puține combinații cu solubilitatea în fază (amestecare completă) în materiale plastice și există puține cazuri în care diferite rășini sunt miscibile. În timpul procesului de formare, aceste rășini sunt alungite și subțiate și sunt stratificate și dispersate în produsele formate, ceea ce este ușor de provocat decojirea suprafeței. În comparație cu clasele generale, gradele de alunecare uleioase și materialele aliaje sunt mai predispuse la exfolierea suprafeței.
3. Cantitate mare de gaz amestecată în suprafață
Stripping-ul are loc și atunci când există o cantitate mare de gaz. Acest lucru se datorează faptului că gazul prins sub stratul de suprafață se va aduna într-un strat de gaz foarte subțire. Condițiile pentru producerea gazului sunt următoarele:
(1) Temperatura butoiului este prea mare (rășina a fost descompusă)
(2) Uscarea insuficientă (care conține multă apă)
(3) Viteza șurubului este prea mare (antrenarea aerului)
(4) Contrapresiune scăzută (antrenarea aerului)
(5) Presiunea de menținere a presiunii este prea mare
(6) Viteza de injectare este prea mare
(7) Se folosesc materiale reciclate
3, Contramăsuri pentru exfolierea suprafeței
1. Reduceți forța de forfecare
Există diverse metode, dar mai întâi începeți cu condițiile care sunt ușor de schimbat:
Creșteți temperatura cilindrului (inclusiv duza)
Creșteți temperatura matriței
Încetiniți viteza de injecție
Reduceți menținerea presiunii
În acest moment, dacă motivul este gazul, creșterea temperaturii butoiului va înrăutăți uneori situația. În ceea ce privește temperatura butoiului, trebuie respectată în general temperatura de utilizare recomandată a rășinii corespunzătoare.
Apoi, verificați poarta și grosimea produsului. Dacă peelingul are loc lângă poartă, motivul poate fi că poarta este prea mică. Dacă grosimea produsului este prea subțire și forța de forfecare este prea mare, trebuie luată în considerare gradul cu o fluiditate bună. In plus, in ceea ce priveste poarta, poarta laterala este de preferat poarta de punct sau poarta tunel. Dacă este posibil, schimbarea designului porții este, de asemenea, o metodă. În plus, utilizarea porții multi-punct este, de asemenea, foarte eficientă.
2. Gaz de suprimare
Pentru a face produsele turnate fără gaze inutile, trebuie verificate următoarele puncte sau trebuie implementate contramăsuri corespunzătoare:
Verificați dacă temperatura butoiului este în intervalul de temperatură recomandat
Temperatura de uscare îmbunătățită
Reduceți viteza excesivă a șurubului
Aplicați complet contrapresiunea
Scurtați ciclul de formare
Reduceți rata de utilizare a materialelor reciclate