Analiza tehnică a mucegaiului de turnare în cuptorul de coacere

Înainte de a turna învelișul de matriță în cuptorul de prăjire, trebuie făcut mai întâi lucrările de pregătire. După deparafinare, carcasa matriței trebuie lăsată să stea mai mult de 4 ore, deoarece conținutul de umiditate al carcasei matriței este ridicat după deparafinare, iar rezistența la temperatura camerei nu poate fi îmbunătățită. În al doilea rând, este necesar să se inspecteze cu atenție calitatea suprafeței carcasei matriței pentru fisuri și deteriorare. Învelișurile defecte ale matriței trebuie reparate în timp util. După reparație, intră direct în procesul de coacere a coajelor.
Se recomandă deschiderea carcasei în sus și acoperirea acestuia cu un capac dedicat cât mai mult posibil pentru a preveni pătrunderea prafului din cuptorul de prăjire în carcasă, ceea ce poate afecta calitatea turnării după turnare. Un alt aspect este că carcasa nu poate fi stivuită pentru a evita deformarea carcasei formate și afectarea calității turnării.
În conformitate cu cerințele de calitate ale pieselor turnate, poate fi necesar să curățați o parte din carcasă după prăjire pentru a îndepărta nisipul, impuritățile și praful din interiorul carcasei. Trebuie remarcat faptul că metoda de curățare a carcasei matriței.
În prezent, există două tipuri de agenți de curățare a mucegaiului: apă și alcool. Se recomandă clătirea cu apă caldă la 50-60 grade . Motivul este că apa se evaporă imediat după curățarea cu apă caldă, provocând mai puține daune învelișului matriței. Când folosiți apă rece, apa se va infiltra în carcasa cristalizatorului, iar prăjirea secundară a carcasei cristalizatorului va face ca apa să fiarbă și va deteriora carcasa cristalizatorului. Șabloanele spălate cu apă ar trebui să folosească spuma de aer cât mai mult posibil. Metoda simplă este să umpleți învelișul exterior al matriței cu apă, să reduceți presiunea aerului comprimat și apoi să pătrundeți adânc în apă, bazându-vă pe aer comprimat pentru a spuma. Alcoolul poate fi folosit cat mai mult cu apa pentru a reduce costurile de curatare. Alcoolul nu va deteriora carcasa mucegaiului din cauza volatilității sale puternice.
Învelișul de matriță calcinat are o rezistență la temperatură ridicată pentru a rezista șocului termic al metalului lichid. Turnarea trebuie efectuată într-o stare roșie fierbinte. Cu toate acestea, grosimea carcasei matriței este relativ subțire și există o diferență semnificativă față de temperatura exterioară a camerei (chiar și în vara fierbinte, temperatura la fața locului nu poate depăși 60 de grade). Conform statisticilor datelor, după ce carcasa cristalizatorului este scoasă din cuptorul de prăjire și lăsată în aer timp de 1 minut, diferența de temperatură dintre straturile interior și exterior ale carcasei cristalizatorului este de 400 de grade. Prin urmare, este necesar să vă asigurați că turnarea este finalizată în 20 de secunde după scoaterea din cuptor.
În prezent, există două metode populare de turnare: turnarea în cochilie și turnarea în subcontractare. Aceste două metode au fiecare propriile avantaje și dezavantaje. Datorită faptului că lichidul metalic este turnat direct din cuptorul de prăjire, nu există oxidare și temperatură ridicată în lichidul metalic, ceea ce poate evita defectul de turnare insuficientă. Dezavantajul este că învelișul matriței trebuie turnat cât mai curând posibil după ce a fost scos din cuptor, iar culegătorul subliniază coordonarea cu platforma cuptorului; Turnarea în subcontractare este turnare directă fără coordonare, dar dezavantajele sunt evidente: temperatura învelișului matriței este greu de controlat și este predispusă la oxidare secundară. Trebuie subliniat că oala trebuie preîncălzită la 800-900 grade și bine preîncălzită înainte de utilizare.