Măsuri tehnice de întărire a duratei de viață a cuptoarelor de ardere

Cuptorul de ardere a carcasei este adesea afectat de mulți factori în utilizarea zilnică. Pentru a crește durata de viață și calitatea producției echipamentelor, este necesar să se analizeze și să exploreze cu atenție diverși factori de influență și, pe baza acestora, să se propună strategii de răspuns direcționate pentru a obține rezultate mai bune de procesare. Următoarele sunt strategii pentru a crește durata de viață a dispozitivului pentru referință:
(1) Creșterea calității operaționale:
Consolidați pregătirea de calificare pentru operatori, creșteți stabilitatea și siguranța instalării blocurilor de carbon și evitați daunele provocate de coliziuni între blocurile de carbon și pereții de fum cauzate de funcționarea necorespunzătoare; Echipa de comandă trebuie să-și sporească abilitățile de coordonare și comunicare pentru a evita pe cât posibil uzura peretelui de fum cauzată de erorile de comandă; Reglați în mod regulat direcția de ardere a echipamentului pentru a evita deformarea, deprimarea și îmbătrânirea peretelui de fum cauzate de arderea pe termen lung la temperaturi înalte; Pe baza ajustărilor locale, direcția de ardere poate fi, de asemenea, inversată pentru a încetini deformarea peretelui interior cauzată de arderea codirecțională pe termen lung, crescând și mai mult calitatea utilizării echipamentului.
(2) Echipament de control al calității coacerii:
După tratarea cu zidărie a cuptorului de ardere a carcasei, dacă echipamentul corespunzător nu este instalat în timp util, este necesar să faceți o treabă bună în izolarea echipamentelor și conservarea umidității pentru a vă asigura că cuptorul și cutia de material sunt întotdeauna la o temperatură rezonabilă. interval de 5-10 grade , pentru a evita crăparea înghețului în interiorul echipamentului; Controlați curba de coacere în funcție de cerințele de utilizare a echipamentului, în special la trei temperaturi cheie de 300, 800 și 1150 de grade, pentru a crește stabilitatea zilnică a materialelor refractare; Completați creșterea temperaturii echipamentului conform curbei de uscare specifice. Dacă temperatura reală este diferită de curba de uscare, este necesar să o ajustați și să o optimizați în timp util pentru a reduce eroarea la un nivel mai scăzut; După uscare în cuptor, finalizați tratamentul de răcire conform curbei de răcire specifice. Când temperatura blocului de carbon este sub 200 de grade, efectuați operația de descărcare a cuptorului.
(3) Consolidarea managementului calității în construcția cuptoarelor:
Atunci când se realizează construcția de zidărie a echipamentelor, este necesar să se opereze conform planului preliminar și al planului de construcție, să se aloce personal tehnic calificat pentru a coordona și a gestiona procesul de construcție și a supraveghea calitatea lucrărilor de construcție. Este mai bine să angajați un supraveghetor terță parte pentru a finaliza activitatea de supraveghere și revizuire și pentru a înregistra cu atenție detaliile de supraveghere, punând bazele pentru desfășurarea fără probleme a lucrărilor ulterioare.
(4) Controlul calității materialelor refractare:
În timpul procesului de construcție și întreținere a cuptorului de ardere a carcasei, trebuie acordată o atenție deosebită managementului și controlului calității materialelor refractare, iar producătorii calificați ar trebui să fie selectați pentru a comanda materiale de construcție; Materialele refractare trebuie selectate și eliminate strict în conformitate cu standardele industriei. Înainte ca materialele refractare să intre în fabrică, trebuie efectuate o serie de teste de inspecție a calității. Este mai bine să angajați o agenție de testare terță parte calificată pentru a analiza și determina conținutul, rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere și performanța seismică. În plus, conținutul de Na și K din materialele refractare ar trebui testat și înregistrat cu atenție pentru a oferi referință pentru gestionarea „reciclării” a cărămizilor reziduale. Dacă materialul refractar nu reușește inspecția din fabrică, acesta trebuie returnat pentru procesare. Este strict interzisă amestecarea materialelor ilegale în producția industrială pentru a evita pericole grave de siguranță.