Puncte tehnice ale-calibrării rapide la fața locului a termocuplurilor cu canal cald

Datorită limitărilor lucrărilor de producție și a timpului de livrare a comenzii, este adesea imposibil să opriți producția pentru o perioadă lungă de timp în procesul de producție zilnic de turnare prin injecție pentru a efectua calibrarea profesională a preciziei de laborator. Prin urmare, personalul tehnic poate identifica rapid erorile de măsurare a temperaturii, poate corecta rapid abaterile de derivă, poate restabili efectele precise de control al temperaturii și poate rezolva problemele de inconsecvență a temperaturii fără a interfera cu progresul regulat al producției, prin stăpânirea tehnologiei de calibrare rapidă-la fața locului a termocuplurilor. Pentru depanarea zilnică a atelierului și evaluarea zilnică a performanței, această abordare simplă și eficientă de calibrare este foarte utilă.

Un termometru industrial cu infraroșu de înaltă precizie-cu acuratețe confirmată este cel mai popular instrument pentru calibrare rapidă la-site. Asigurați-vă că dispozitivul de măsurare în infraroșu funcționează normal și că datele de detectare sunt precise și utile înainte de calibrare. Evitați perioada de tranziție de creștere și scădere a temperaturii cu distribuție instabilă a căldurii, alegeți etapa de temperatură constantă stabilă a funcționării canalului cald ca punct de timp optim de calibrare și așteptați până când toate zonele de temperatură ating temperatura de proces predeterminată și continuați să funcționeze în mod constant mai mult de 30 de minute înainte de a începe munca de comparare a datelor. În această etapă, distribuția internă a căldurii a canalului de curgere este uniformă, iar datele de temperatură care sunt detectate sunt mai precise și de încredere, reflectând cu exactitate temperatura reală de funcționare a fiecărui punct de măsurare.

Procedura de calibrare specifică presupune îndreptarea termometrului cu infraroșu către matricea metalică aproape de poziția de instalare a sondei termocuplului, menținerea unei distanțe de măsurare adecvate, evitarea interferențelor de la sursele de căldură din apropiere și de la fluxul de aer și măsurarea precisă a temperaturii reale a suprafeței metalului cald în apropierea punctului de măsurare, care este considerată temperatura de referință reală. În continuare, rețineți valoarea de afișare a temperaturii pe care termocuplul corespunzător de pe controlerul de temperatură o returnează, comparați cele două seturi de date unul câte unul, calculați abaterea diferenței de temperatură între temperatura reală și cea afișată și clasificați și înregistrați abaterile pozitive și, respectiv, negative ale fiecărei zone de temperatură.

Efectuați repararea rapidă a compensării datelor pe baza stării de eroare după primirea măsurării precise a abaterii. Setați o valoare de compensare pozitivă în sistemul de control al temperaturii pentru a crește valoarea de referință de feedback dacă temperatura afișată a termocuplului este mai mică decât temperatura reală măsurată; setați o valoare de compensare negativă pentru a reduce valoarea de referință de afișare dacă temperatura afișată este mai mare decât temperatura reală. Când setați parametrii de compensare, respectați principiul ajustării mici și verificării multiple. Nu introduceți simultan valori excesive de compensare; în schimb, ajustați o gamă mică de parametri de fiecare dată, așteptați ca sistemul să se stabilizeze și apoi efectuați compararea și confirmarea temperaturii secundare până când temperatura afișată este în esență în concordanță cu temperatura reală măsurată în infraroșu și eroarea este controlată în intervalul de producție permis.

Calibrarea rapidă-la locație trebuie să termine sarcinile de bază de evaluare a performanței, pe lângă corecția abaterii datelor de temperatură. Examinați viteza de feedback a fiecărui semnal de termocuplu pe măsură ce temperatura crește și scade și eliminați orice produs care prezintă în mod clar o reacție lentă sau un decalaj al datelor. Se poate determina că performanța internă a termocuplurilor cu abatere excesivă care nu poate fi corectată numai prin parametrii de compensare a îmbătrânit și a evoluat semnificativ. Aceste termocupluri trebuie marcate în prealabil pentru a programa înlocuirea opririi cât mai curând posibil pentru a preveni afectarea calității produsului în producția oficială ulterioară.

Trebuie menționat că calibrarea de laborator a echipamentelor profesionale cu temperatură constantă nu poate fi înlocuită complet cu calibrarea rapidă-la fața locului; este utilizat numai pentru corectarea zilnică a erorilor și inspecția tradițională a performanței. Măsurarea temperaturii în infraroșu are anumite mici inexactități intrinseci care sunt influențate de temperatura mediului extern, condițiile de disipare a căldurii și unghiul de măsurare. Pentru a garanta că acuratețea totală a măsurării temperaturii grupului de termocuplu satisface cerințele de producție standard-înalte, companiile trebuie să programeze o calibrare profesională de precizie completă-chiar și după ce au efectuat multe-calibrări rapide la fața locului. Utilizarea eficientă a-tehnologiei de calibrare rapidă la fața locului poate rezolva imediat o varietate de probleme mici de abatere a temperaturii în producție, poate stabiliza calitatea de turnare a produselor de injectare și poate crește semnificativ eficiența-depanării erorilor la fața locului și optimizarea procesului.