Cerințe tehnice pentru performanța și calitatea pulberii de oxid de magneziu

Elementele de încălzire diferite necesită o calitate și specificații tehnice foarte diferite pentru pulberea de oxid de magneziu în medii de operare și parametri tehnici variați. De exemplu, două elemente de încălzire cu aceeași capacitate de încărcare, unul pentru arderea uscată-și celălalt pentru încălzirea apei, ar fi nerezonabil să se impună cerințe de calitate identice asupra pulberii de oxid de magneziu utilizată în ambele cazuri. Aceasta reflectă, de asemenea, expertiza tehnică a producătorului elementelor de încălzire. Prin urmare, producătorii de elemente de încălzire trebuie mai întâi să-și clasifice produsele. De exemplu, trebuie să facă diferența între diferite tipuri de elemente de încălzire, cum ar fi arderea uscată, încălzirea apei, aer condiționat, friteuză, elemente de încălzire din cupru, aluminiu și fier, în funcție de intervalul de temperatură de funcționare la suprafață și de tipul de pulbere de oxid de magneziu utilizat. Cerința de bază este ca pulberea de oxid de magneziu să îndeplinească cerințele tehnice pentru încălzirea electrică și reglementările relevante de siguranță. În prezent, pulberea de oxid de magneziu este, în general, clasificată în pulbere de oxid de magneziu la temperatură înaltă-, pulbere de oxid de magneziu la temperatură medie{{9} joasă și pulbere de oxid de magneziu modificat. Desigur, pot exista cerințe diferite, iar producătorii de elemente de încălzire pot comunica direct cu producătorii de pulbere de oxid de magneziu pentru a procura și produce conform cerințelor specifice.

Atunci când alegem pulberea de oxid de magneziu, trebuie să ne concentrăm pe câteva aspecte cheie:

① Dimensiunea ochiurilor: amestecurile cu dimensiuni diferite ale ochiurilor au debite complet diferite, afectând direct densitatea pulberii.

o. Definiția dimensiunii ochiului: dimensiunea ochiului se referă la dimensiunea particulelor sau la finețea unui material. În general, se referă la numărul de deschideri dintr-o sită de 1 inch x 1 inch prin care pot trece particulele de pulbere de magneziu. De exemplu, 80 de ochiuri înseamnă că particulele de pulbere de magneziu pot trece printr-o sită de 1 inch x 1 inch cu 80 de deschideri. În mod similar, o dimensiune mai mare a ochiurilor indică particule mai fine de pulbere de magneziu și invers.

Adăugarea unui semn plus sau minus înaintea numărului rețelei indică dacă particulele pot trece prin acea dimensiune a rețelei. Un număr negativ indică faptul că particulele pot trece prin dimensiunea ochiului, ceea ce înseamnă că dimensiunea particulelor de pulbere de magneziu este mai mică decât dimensiunea ochiului; un număr pozitiv indică faptul că particulele nu pot trece prin dimensiunea ochiului, ceea ce înseamnă că dimensiunea particulelor de pulbere de magneziu este mai mare decât dimensiunea ochiului.

b. Diferențierea dimensiunii ochiurilor de pulbere de oxid de magneziu și a proporției optime:

Pulbere grosieră: 40-100 ochiuri 40%

Pulbere medie: 100-200 ochiuri 40%

Pulbere fină: 200-325 ochiuri 20%

c. Densitatea pulberii: diferite densități de pulbere afectează alungirea și rezistența tubului. Prin urmare, fiecare lot de pulbere de magneziu trebuie testat pentru confirmare. În general, densitatea compactată după atingere ar trebui să fie mai mare sau egală cu 2,3 ​​g/cm³, iar densitatea compactată după contracția tubului ar trebui să fie mai mare sau egală cu 3,05 g/cm³.

d. Influența dimensiunii rețelei asupra tuburilor de încălzire: o dimensiune prea mare a rețelei are ca rezultat particule mici care absorb ușor umiditatea, afectând durata de viață a tubului de încălzire și provocând o poluare gravă a mediului de adaos-pudrei. O dimensiune prea mică a ochiurilor are ca rezultat particule mai mari, care vor deteriora suprafața firului de încălzire după micșorarea tubului, afectând durata de viață a tubului de încălzire. De asemenea, cauzează cu ușurință probleme precum firele fine nealiniate sau dezordonate și goluri în miezul bobinei firului de încălzire în timpul adăugării de pulbere. (Distincția dintre specificațiile firului fin și defecte precum cernerea cauzate de goluri în miezul bobinei firului de încălzire va fi explicată în detaliu în secțiunea firului de rezistență.)

② Performanța electrică: Elementele de testare a performanței electrice pentru tuburile de încălzire sunt în principiu limitate la patru indicatori: izolație normală, tensiune de rezistență și izolație la cald și tensiune de rezistență. Există mai multe probleme comune care necesită coordonare și standardizare în metodele de testare între producătorii de tuburi de încălzire și producătorii de oxid de magneziu.

o. Distanța de curgere sigură: Este bine cunoscut faptul că distanța de la diametrul exterior al firului de încălzire la suprafața interioară a tubului are un impact semnificativ asupra testării performanței electrice. Fără un standard unificat pentru această cerință, ambele părți nu pot face judecăți standardizate atunci când se utilizează pulberea de magneziu. Pe baza stării actuale a echipamentelor și utilajelor utilizate la proiectarea, fabricarea și aplicarea tuburilor de încălzire, distanța de scurgere sigură este mai mare sau egală cu 1,2 mm, un parametru care este utilizat pe scară largă.

b. Densitatea: După stabilirea cerinței pentru distanța de scurgere sigură, este necesar să se determine parametrii pulberii de magneziu la densitatea de umplere corespunzătoare. Deoarece diferite densități dau rezultate complet diferite la testarea tensiunii de rezistență, cerința utilizată în mod obișnuit în proiectarea și fabricarea tuburilor electrice de încălzire este o densitate a pulberii compactate mai mare sau egală cu 2,3 ​​g/cm³. Prin urmare, acesta este folosit ca element de referință pentru a unifica standardele de testare între cele două părți.

c. Standarde de testare a izolației pentru condiții calde și normale: Conform standardelor relevante ale Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC), testerul de rezistență a izolației pentru aceste produse trebuie să fie setat la 500 V CC. Cu toate acestea, în testele reale, mulți producători de tuburi de încălzire electrică folosesc adesea setarea de 1000 V DC non-standard, ceea ce duce la erori semnificative de măsurare. Acest aspect va fi rezolvat prin coordonare și standardizare.

d. Standarde de testare a tensiunii de rezistență pentru condiții normale și fierbinți: De asemenea, conform standardelor relevante, setarea curentului de scurgere este de 0,5 mA, iar timpul de testare este de 1 secundă. Mulți producători de tuburi de încălzire electrică au cerințe excesiv de ridicate în aplicații practice, cum ar fi creșterea constantă a indicelui de tensiune de rezistență de bază, setarea unui curent de scurgere excesiv de scăzut și creșterea timpului de testare a tensiunii de rezistență. Toate acestea sunt practici ne-standard și nerezonabile.

În ceea ce privește performanța electrică, fiecare dintre cele patru cerințe de bază de mai sus trebuie luate în considerare. Acestea sunt condiții de testare asupra cărora ambele părți ar trebui să fie de acord; în caz contrar, așa-numitele standarde-de întreprindere respective nu au condiții universal aplicabile.

③ Rezistența la umiditate: strict vorbind, rezistența la umiditate a pulberii de magneziu este limitată la rezistența la umiditate în starea sa neprocesată. Cerința de bază privind rezistența la umiditate este: un test de umiditate este efectuat într-o cameră de temperatură și umiditate constantă în următoarele condiții: temperatură 60±2 grade, umiditate 100% și timp 168 de ore. Rezultatul este că indicele tensiunii de rezistență a izolației rămâne constant înainte și după test pentru a fi considerat合格 (calificat). Aceasta este cerința de bază de performanță a rezistenței la umiditate pentru pulberea de magneziu. Cu toate acestea, mulți producători de tuburi de încălzire electrică efectuează teste de umiditate pe tuburi după contractare sau recoacere și solicită ca performanța să rămână neschimbată. Aceasta este o cerință nerezonabilă, în principal pentru că modificările cauzate de unele procese de producție duc la o scădere a rezistenței la umiditate. Pentru a fi obiectiv și corect, scăderea performanței electrice din cauza umidității după fabricarea tuburilor este o manifestare specifică a capacității insuficiente de producție a tuburilor electrice de încălzire. Dacă se datorează faptului că pulberea de magneziu în sine se confruntă cu pierderea în greutate la ardere, atunci este o problemă de calitate a producătorului de pulbere de magneziu.