Zece probleme comune în procesul de turnare prin suflare

În procesul de extrudare a produselor de turnare prin suflare, există întotdeauna multe probleme tehnice. Acum, haideți să vă împărtășim cauzele acestor probleme și soluțiile corespunzătoare, sperând să vă oferim sugestii relevante pentru a rezolva problemele.
1, Grosimea peretelui longitudinal al produselor turnate prin suflare este neuniformă:
Cauză:
① Greutatea moartă a paraisonului scade serios ② Diferența de diametru dintre cele două secțiuni transversale longitudinale ale produsului turnat prin suflare este prea mare
Soluţie:
① Reduceți temperatura de topire a paraisonului, îmbunătățiți viteza de extrudare a paraisonului, înlocuiți rășina cu un debit scăzut de topire, reglați dispozitivul de control al paraisonului ② schimbați în mod corespunzător designul produsului și adoptați metoda de suflare inferioară pentru turnare
2, Grosimea peretelui transversal al produselor turnate prin suflare este neuniformă:
Cauză:
① Extrudarea paraison este înclinată ② Diferența de temperatură dintre părțile interioare și exterioare ale manșonului matriței și miezul matriței este mare ③ Forma produsului este asimetrică ④ Raportul de suflare paraison este prea mare
Soluţie:
① Reglați abaterea lățimii golului a matriței pentru a uniformiza grosimea peretelui paraison; Îndreptați matrița înainte de a închide matrița ② Ridicați sau micșorați temperatura de încălzire a manșonului matriței pentru a îmbunătăți abaterea temperaturii interioare și externe a matriței ③ Înainte de a închide matrița, prindeți și pre-extindeți paraisonul pentru a face paraisonul să se schimbe la direcția peretelui subțire în mod corespunzător ④ Reduceți raportul de expansiune a suflarii paraison
3, Model de coajă de portocală sau sâmburi pe suprafața produselor turnate prin suflare:
Cauză:
① Evacuare slabă a matriței ② scurgeri de apă sau condens în cavitatea matriței ③ plastificare slabă a paraisonului, fractură de topitură în paraison ④ presiunea aerului de umflare insuficientă ⑤ rata de umflare lentă ⑥ raport de umflare scăzut
Soluţie:
① Tratamentul de sablare va fi efectuat pentru paraison de matriță și se vor adăuga găuri de evacuare. ② Reparați matrița, reglați temperatura de răcire a matriței peste „punctul de rouă”. ③ Reduceți viteza șurubului și creșteți temperatura de încălzire a extruderului. ④ Creșteți presiunea de umflare. ⑤ Curăţaţi canalul de aer comprimat. Verificați dacă tija de suflare a aerului prezintă scurgeri. ⑥ Înlocuiți manșonul și miezul matriței și creșteți raportul de umflare al matriței
4, Reducerea volumului produselor de turnare prin suflare:
Cauză:
① Creșterea grosimii peretelui paraison duce la îngroșarea peretelui produsului ② Creșterea contracției produsului duce la micșorarea dimensiunii produsului ③ Presiunea de umflare este scăzută, iar produsul nu este umflat la dimensiunea de proiectare a cavității matriței
Soluţie:
① Reglați dispozitivul de control al programului pentru a reduce grosimea peretelui paraison; Creșteți temperatura topiturii parison, reduceți raportul de expansiune al parison care părăsește matrița ② înlocuiți rășina cu o contracție mică, prelungiți timpul de suflare, reduceți temperatura de răcire a matriței ③ creșteți în mod corespunzător presiunea aerului comprimat
5, conturul sau grafica produselor turnate prin suflare nu sunt clare:
Cauză:
① Evacuare slabă din cavitate ② presiune scăzută de umflare ③ temperatură scăzută de topire a taglelor, plasticizare slabă a materialului ④ temperatură scăzută de răcire a matriței, fenomen de „condens” a mucegaiului
Soluţie:
① Reparați matrița, sabați cavitatea sau adăugați o fantă de evacuare ② Creșteți presiunea de umflare ③ creșteți în mod corespunzător temperatura de încălzire a extruderului și a capului și adăugați o cantitate adecvată de masterbatch de umplutură, dacă este necesar ④ Creșteți temperatura matriței peste punctul de rouă temperatura
6, Prea multe și groase produse de turnare prin suflare:
Cauză:
① Expansiunea matriței, presiune de blocare insuficientă ② Uzura muchiei cuțitului matriței, decalajul stâlpului de ghidare ③ Deviația paraison în timpul expansiunii suflare ④ canelura de evacuare a materialului la marginea cuțitului de prindere necompletat este prea mică sau adâncimea muchiei cuțitului este prea mică ⑤ umflarea paraison începe prea devreme
Soluţie:
① Ridicați presiunea de blocare a matriței, potrivită pentru reducerea presiunii aerului de umflare ② Reparați lama matriței, corectați sau înlocuiți stâlpul de ghidare a matriței ③ Corectați poziția centrală a paraisonului și a barei de suflare ③ Tăiați matrița, adânciți adâncimea de evacuare jgheab sau cuțit ④ Reglați timpul de umflare paraison
7, Apar dungi longitudinale prea adânci:
Cauză:
① Gura matriței este murdară ② Manșonul matriței, marginea miezului are bavuri sau goluri ③ Masterbatch-ul de culoare sau rășina se descompune pentru a produce dungi întunecate ④ Ecranul de filtru este perforat, iar materialul este amestecat cu impurități și depus în gura matriței
Soluţie:
① Curățați gura matriței cu un cuțit de cupru ② Tăiați matrița ③ Reduceți temperatura în mod corespunzător, înlocuiți masterbatch-ul de culoare cu o dispersie bună ④ Înlocuiți sita de filtru și folosiți resturile pătate
8, La formare, embrionul este suflat:
Cauză:
① Muchia cuțitului de matriță este prea ascuțită ② Parison are impurități sau bule ③ Raportul de expansiune la suflare este prea mare ④ Rezistența la topire a paraison este scăzută ⑤ Lungimea paraison este insuficientă ⑤ Peretele paraison este prea subțire sau grosimea peretelui paraison este neuniformă ⑥ Recipientul se extinde la deschiderea matriței (timp de scurgere insuficient) ⑦ Forța de blocare a matriței este insuficientă
Soluţie:
① Măriți în mod corespunzător lățimea și unghiul muchiei cuțitului ② Folosiți materii prime uscate, folosiți materii prime umede după uscare și folosiți materii prime curate; Curățați orificiul matriței ③ Înlocuiți manșonul și miezul matriței, reduceți raportul de expansiune al defecțiunii matriței ④ Înlocuiți materia primă corespunzătoare, reduceți în mod corespunzător temperatura de topire ⑤ Verificați dispozitivul de control al extruderului sau al chiulasei de depozitare, reduceți schimbarea parametrii de procesare, măriți lungimea paraisonului ⑥ Înlocuiți manșonul sau miezul matriței și îngroșați peretele paraison; Verificați dispozitivul de control paraison; Reglați spațiul matriței ⑦ Reglați timpul de scurgere sau întârziați timpul de pornire a matriței ⑧ Creșteți presiunea de blocare a matriței sau reduceți presiunea de umflare
9, Produsele turnate prin suflare sunt greu de deformat:
Cauză:
① Timpul de răcire al expansiunii produsului este prea lung, temperatura de răcire a matriței este prea scăzută ② Designul matriței este slab și există bavuri pe suprafața cavității matriței ③ Când matrița este deschisă, șabloanele din față și din spate se mișcă neuniform ④ matrița este instalată incorect
Soluţie:
① Scurtați în mod corespunzător timpul de expansiune de suflare a paraisonului și creșteți temperatura matriței ② Tăiați matrița; Reduceți adâncimea canelurii, iar panta nervurii convexe este de 1:50 sau 1:100; Folosiți agent de desfacere ③ Reparați dispozitivul de blocare a matriței pentru a face șabloanele din față și din spate să se miște cu aceeași viteză ④ Reinstalați matrița și corectați poziția de instalare a celor două jumătăți ale matriței
10, Calitatea produselor turnate prin suflare fluctuează foarte mult:
Cauză:
① Schimbarea bruscă a grosimii peretelui paraison ② Amestecare neuniformă a materialelor amestecate de margine și colț ③ Blocarea secțiunii de alimentare, ducând la fluctuația debitului extruderului ④ Temperatura de încălzire neuniformă
Soluţie:
① Reparați dispozitivul de control paraison ② Folosiți un dispozitiv de amestecare bun pentru a prelungi timpul de amestecare; Dacă este necesar, reduceți cantitatea de material de retur la margini și colțuri ③ îndepărtați bulgări de la gura materialului ④ material sau materii străine. Reduceți temperatura la gura materialului ⑤ înlocuiți dulapul electric de încălzire