Procesul de bază de forjare a flanșei

Procesul de bază de forjare a flanșei

Procesul de forjare a matriței: ștanțare, încălzire, preforjare, forjare finală, ștanțare și conectare, tăiere, călire și revenire, șlefuire. Procesele utilizate în mod obișnuit includ răsturnarea, tragerea, îndoirea, ștanțarea și formarea. Numele complet este model de forjare, care se formează prin plasarea semifabricatului încălzit într-o matriță de forjare fixată pe un echipament de forjare a matriței.

Îndoirea, răsucirea și tăierea flanșelor

Un proces de forjare în care un semifabricat este îndoit într-un anumit unghi sau formă.
Un proces de forjare în care o parte a semifabricatului este rotită cu un anumit unghi în raport cu cealaltă parte.
Procesul de forjare de împărțire a semifabricatului sau tăierea capului materialului.

Forjare și perforare gratuită

Tragerea este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și reduce secțiunea transversală. Este de obicei folosit pentru a produce semifabricate de arbore, cum ar fi fusuri de strung și biele.
Un proces de forjare în care găurile de trecere sau găurile care nu sunt traversante sunt perforate pe semifabricat cu un poanson.

Forjare gratuită supărare

Supărarea este procesul de forjare a semifabricatului original în direcția axială pentru a-i reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este adesea folosit pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje și a altor piese forjate în formă de disc. Supărarea este împărțită în două tipuri: supărare totală și supărare parțială.

Procesul de producție a flanșelor forjate:

Procesul de forjare constă în general din următoarele proceduri, și anume, selectarea țaglelor de oțel de înaltă calitate pentru tăiere, încălzire, formare și răcire după forjare. Metodele de proces de forjare includ forjare liberă, forjare cu matriță și forjare cu membrană. În timpul producției, alegeți diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.

Producția de flanșe centrifuge

1Puneți oțelul de materie primă selectată într-un cuptor electric cu frecvență intermediară pentru topire, astfel încât temperatura oțelului topit să atingă 1600-1700 grade;
2Preîncălziți matrița de metal la 800-900 grade pentru a menține o temperatură constantă;
3 Porniți centrifuga și turnați oțelul topit în pasul ① în matrița de metal după preîncălzire în pasul ②;
4 Turnarea este răcită în mod natural la 800-900 grade și păstrată timp de 1-10 minute;
5 Se răcește cu apă până la temperatura normală, se demolează și se scoate turnarea.

www.superbheater.com