Tendința de dezvoltare a lubrifianților și a tehnologiei de lubrifiere pentru galvanizarea forjării de precizie la cald a tuburilor electrice de încălzire

Tendința de dezvoltare a lubrifianților și a tehnologiei de lubrifiere pentru galvanizarea forjării de precizie la cald a tuburilor electrice de încălzire

Lubrifianții buni pot îmbunătăți calitatea forjării de precizie la cald și pot îmbunătăți calitatea muncii. Lubrifianții tradiționali de forjare la cald folosesc în general grafit pe bază de apă, care a fost dezvoltat în 1979 și utilizat în 1981. Este un lubrifiant ideal. Cu toate acestea, există poluare a mediului și este ușor să se formeze un strat de grafit pe suprafața pieselor forjate, care este greu de îndepărtat. În ultimii ani, cercetătorii au rafinat grafitul la aproximativ 1 μM. Lubrifiantul ultrafin al lui are efecte de lubrifiere și demulare mai bune și este benefic pentru îmbunătățirea duratei de viață a matriței. Pentru a evita poluarea, în străinătate au fost dezvoltați lubrifianți fără grafit, cu proprietăți similare grafitului pe bază de apă. Tendința de dezvoltare a tehnologiei de lubrifiere în viitor este:

1. Combinație de lubrifiere și răcire în interiorul și în exteriorul matriței

Forma de extrudare inversă din matrița de extrudare caldă cu patru procese este echipată cu un sistem de lubrifiere și răcire sub matrița concavă și în afara matriței convexe. Sistemul de sub matrița concavă este utilizat pentru a obține lubrifierea internă și răcirea cavității matriței concave, în timp ce sistemul de mai sus realizează lubrifierea și răcirea matriței convexe de extrudare inversă. Viteza generală de lubrifiere este rapidă și efectul este bun.

2. Lubrifiere automată prin pulverizare

Dispozitivul automat de pulverizare cu grafit este implementat în general folosind principiul pneumatic, constând dintr-un vas sub presiune amestecat cu grafit, apă și gaz, un motor pneumatic, un cilindru liniar, o duză plată etc. În starea de lucru, când glisorul presa depășește o anumită înălțime după fiecare forjare a piesei de prelucrat, duza intră automat între cavitățile superioare și inferioare ale matriței, iar agentul de apă de pulverizare cu grafit atinge timpul stabilit și revine automat. Timpul de pulverizare este reglat de sistemul de control electric pentru a uniformiza pulverizarea. Poate îmbunătăți în mod eficient calitatea pieselor forjate și durata de viață a matrițelor.

3. Lubrifiere și răcire prin imersie în baie

Această metodă este utilizată în principal pentru forjarea cu matriță închisă a pieselor forjate de turte, cum ar fi semifabricate de angrenaje pe presa electrică cu șurub. În timpul forjarii matriței, emulsia care conține funcții de lubrifiere și de prevenire a ruginii este injectată continuu în cavitatea matriței femele din partea laterală a presei. În timpul forjarii cu matriță, piesele forjate sunt complet scufundate în emulsie. Emulsia din cavitate joacă rolul de răcire și lubrifiere, curge din ieșirea de sub cavitate, filtrează și reciclează în rezervorul de apă pentru reciclare. Acest efect de lubrifiere este foarte mare, iar durata de viață a matriței poate ajunge la 200000 de bucăți.

www.superbheater.com